EN
Порошковық бояумен өңделген беттердің сызаттарға қалай төзімді болуы
Қаттылық пен бір-бірімен байланысқан термореактивті құрылымдардың дамуы
Тоқтатылған тозуға төзімділік порошкті бояулардың әрекет етуші химиялық құрамына байланысты. Бояулар 180–200 °C температурада шамамен 10–20 минут бойы күйдіріледі. Полимер тізбегімен тұрақты химиялық реакция жүреді, оның нәтижесінде берік үшөлшемді желілер пайда болады. Бұл бояуларға қарындаштың қаттылығы бойынша (ASTM D3363) 3H–9H қаттылық деңгейін береді. Қаттылығы қалыпты сұйық бояулардан жоғары. Тығыз желілер полимер тізбегінің қозғалысын қиындатады. Бояулар үйкелген кезде немесе сызылған кезде тізбектердің сырғанауына мүмкіндік бермейді. Тіпті сүйір заттардың соққысы да тізбектердің қозғалысын бастамайды. Бояулар бүтін күйінде қалады және майысқыш болмайды. Порошкті бояулар өзінің альтернативалық термопластикалық материалдарына қарағанда шамамен екі есе көп сызу күшіне төзетіндігі дәлелденген.
Қабат қалыңдығының, текстураның және күйдірудің сызуға төзімділікке әсері
Сызуға төзімділік үш тәуелді параметрге байланысты:
60–120 мкм қалыңдығындағы қабат идеалды болып табылады, ол сызықтардан пайда болатын негіз бетінің ашылуын болдырмау үшін қорғаныс қабаты ретінде қызмет етеді.
Текстуралық жағынан өңделген беттер соққы энергиясын текстура бойынша таратуға мүмкіндік береді, сондықтан көрінетін зақымдану 40–60% азаяды.
Басқарылатын күрттік процесі толық кросс-ланысуға әкеледі. Жеткілікті дәрежеде күрттелмеген қаптаулар Taber әйнек ұнтағындағы әйнектілік сынағында (ISO 1518) 30% төмен әйнектілікке ие болатыны дәлелденді.
Бұл айнымалылар автомобильдік/өнеркәсіптік безендіру мен жабдықтар үшін өндіріс нұсқаулықтарына сәйкестігі бойынша, сонымен қатар ASTM D3363 және ISO 1518 стандарттары бойынша сынақтан өткізілді.
Қаптаулардың түстері мен жағынан өңделуі: Ультракүлгінге тұрақтылығы және порошокты бояулармен жағылған беттердің солып кетпеуі
Полиэфир — УК флуорополимерлері әртүрлі сіңіру мен түс сақтау химиясында өтпейді
Полиэфирлік тозаңдарда УК-қорғаныс әсері бар, бірақ олар соңында ақ тозаңдану әсерін туғызады. Фторполимерлік тозаңдар үшін артықшылық — олардың УК-қорғаныс әсері УК-ге төзімді кішкентай кристаллды аймақтардың пайда болуына байланысты. Фторполимерлік тозаңдар үшін тағы бір артықшылық — олардың энергиясы (бұзылу) полиэфирлерге қарағанда жоғары, ал полиэфирлердің энергиясы (бұзылу) төмен, сондықтан фторполимерлердің тұрақтылығы жоғары, бұл тұрақтылық түстің сақталуы мен жаңалығын жақсартады. Флоридада жүргізілген сынақтар көрсеткендей, бұл қаптаулар он жыл бойы сыртта тұрғаннан кейін түсінің алғашқы деңгейінің 95%-дан астамын сақтады.
Тәжірибелік тұрақтылық: QUV ауа-райына төзімділік деректері (ASTM G154) — 5000 сағаттан астам
Жылдамдатылған QUV (ASTM G154) сынағының мақсаты — күн сәулесіне әсер етуін ондаған жылға дейін модельдеу. Жоғары сапалы полиэфирлік тозаңдарға 3000 сағат әсер еткеннен кейін жылтырлық сақталуы 90% құрайды. Фторполимерлер үшін 5000 сағаттан кейін жылтырлық сақталуы 98% құрайды. Бояулардың төлемдері түс өзгерісінің Delta-E мәні бойынша жоғарыда келтірілген орташа көрсеткіштерді көрсетеді.
Температурадағы ауа-райы жағдайларында әртүрлі құрылыс металдарына 15 жылдан астам уақыт бойы қолданылуға арналған. Су аймағында орнатылған құрылымдарда тұзды бұлт пен УК-сәулелерінің әсерінен материалдардың деградациясы 20% тезірек жүреді.
Порошоктық бояулардың ұзақ мерзімділігіне әсер ететін экологиялық факторлар.
Ылғалдылық, тұз шашылуы және химиялық әсер ету, сондай-ақ олардың біріктірілген әсері тез солу/сызат түсуіне әкеледі. Әртүрлі экологиялық әсерлер үшін идеалды жағдайлар орын алған кезде, қаптау қабаттары тездетілген қарқынмен бұзылады. Қаптау ылғалды болғанда, полимер байланыстары гидролиз деп аталатын процеске ұшырап, бұзыла бастайды. Содан кейін әлсіреген қаптау байланыстары тұз шашылуының ену нүктесіне айналады, соңында ішкі, электрохимиялық коррозияға ұшырап, қаптау қабаты бұзылады. Тез бұзылу қышқылды немесе сілтілі әсер етуге мүмкіндік беретін ортада байқалады, өйткені біріктірілген экологиялық әсерлер жеке-жеке емес, бірігіп әсер етеді. Бұл қаптау қабаттарының тез бұзылуы өнеркәсіптік қолданыста қосымша жөндеу шығындарын туғызады және пайдалану мерзімін қысқартады.
Тотыған негіз болуы пигментсіз гранулалардың болуына байланысты жарықтың диффузиясын өзгерту арқылы ерте түс өзгерісіне әкелуі мүмкін.
Ылғалдың сіңуі бояудың икемділігін 40% азайтып, оның сызылуы мен цақымдануы оңай болады.
Тұзды иондардың өткізгіштігіне байланысты ылғалды жағдайларда терең ішкі қабаттағы зақымдану ASTM B117 стандартына сәйкес бес есе жылдамдайды.
Қорғаныс қабықшасының ылғалға, коррозияға және ультракүлгін сәулелеріне қарсы қорғаныс қызметін атқармауының ерте бұзылуы тіркелген. Мысалы, ультракүлгін сәулелеріне, тұзды ауаға және жоғары ылғалдылыққа бірнеше жыл бойы ұшырау беттің қатты жапырақтануы мен хаосты түрде бұзылуына әкеледі. Бұл коррозия күтпеген және өте жоғары қосымша шығындарға себепші болады. NACE International ұйымы әртүрлі салаларда ашық беттердің коррозиясының әрбір объектіге жылына шамамен 740 мың долларға тұратынын тіркеген. Мұндай зақымдануды тек арнайы құрамдалған қаптау қабаттарын қолдану арқылы болдырмауға болады. Эпоксидті гибридтер әдетте химиялық өңдеу үшін құрамдалады, ал ылғалды аймақтар үшін полиуретандар тиімдірек. Қиырлар — ылғалдың енуінің негізгі аймақтары болып табылады және олардың ерте бұзылуын болдырмау үшін оларды герметикаттау қажет.
Тозуға және солуға төзімділікті арттыру үшін порошокты бояумен жабылған беттерге келесі нұсқаулар ұсынылады.
Ең жақсы бетті дайындау үшін негізгі бет пен бояу арасындағы байланысты максималдап, желімделу нәтижесінде пайда болатын ақауларды азайту үшін терең тазарту мен абразивтік бұрғылау қолдануға болады.
Түс сақталуын қамтамасыз ету үшін УК сіңіргіштерін жоғары энергиялық HALS және технологиясымен бірге қолдану ұсынылады.
Бояудың қалыңдығын бақылау: Бояу қабатының қалыңдығы 60–120 мкм болуы керек, өйткені өте жұқа қабаттар негізгі бетті ашық қалдырады, ал өте қалың қабаттар иілгіштікті төмендетеді және микроскоптық трещиналар пайда болу ықтималдығын арттырады.
Дәл күйдіру уақытын қамтамасыз ету: Идеалды жағдайда күйдіру уақыты 180–200°C температурада 10–15 минут болуы керек; бұл толық күйдіруді қамтамасыз етеді және беттің қаттылығын 15–20% арттырады (ASTM D3363 стандартына сәйкес).
Жұмсақ тазарту: Тазарту үшін бейтарап pH-ті ерітінділер мен микрофибралық мата қолданыңыз. Өте абразивті тазартқыштар микроскоптық сызаттарға әкелуі мүмкін, олар фотожоғары химиялық деградацияны жеделдетеді.
Жөндеу жұмыстары уақытылы орындалуы керек: Сызаттар мен шіріктердің жөндеуі ылғалдың енуін және коррозияның пайда болуын болдырмау үшін мүмкіндігінше тез орындалуы керек.
Жиі қойылатын сұрақтар
Неге порошкті бояулар сұйық бояуларға қарағанда сызаттарға төзімдірек? Порошкті бояулардың сызаттарға төзімділігі термосеттік полимерлік құрылымына байланысты. Үш өлшемді құрылымнан алынған желі сұйық бояуларға қарағанда сызаттарға төзімділіктің жоғары деңгейін қамтамасыз етеді.
Порошкті бояулар ультракүлгін сәулелеріне ұшырағанда не болады? Порошкті бояулардың түсінің бүтіндігін сақтау үшін, сонымен қатар белгілі бір дәрежеде ультракүлгін қорғанысын қамтамасыз ету үшін порошкті бояу өндірушілері әртүрлі әдістерді қолданады. Полиэфирлі порошкті бояулар ароматты сақиналы құрылымдарға ие, ал фторполимерлі порошкті бояулар кристалды аймақтарға ие; екеуі де белгілі бір қорғаныс пен түс сақталуын қамтамасыз етеді, ал түс сақталуы бойынша ең жақсы нәтиже фторполимерлі бояуларда бақыланады.
Қандай жағдайларда порошкалық бояу тезірек тозу белгілерін көрсетеді? Аталған барлық факторлар — ылғалдылық, тұз, ауа және порошкалық бояудың тозуына әкелетін химиялық заттар — бояудың тез тозуына себепші болады.
Порошкалық бояумен сырланған беттерді қалай ұстау керек?
Бетті дайындау бойынша жақсы әдістер, тиімді құрамдар, қабат қалыңдығын бақылау, дәл шынықтыру, ұстамды ұстау және уақытында қайта бояу — барлығы порошкалық бояумен сырланған беттердің сапасын, тұрақтылығын және эстетикалық түрін жақсарту үшін маңызды.