EN
Өндірістік тиімділік: ERW трубаларын өндіру қалай капиталдық (CAPEX) және операциялық (OPEX) шығындарды төмендетеді
ERW трубаларын дайындау үшін қолданылатын электрдоғалық және жоғары жиілікті дәнекерлеу қондырғылары өндіріс кезінде азырақ энергия мен еңбек шығынын талап етеді және азырақ қалдық тудырады.
Трубаларды ЭРУ әдісімен шығарудың құнына байланысты артықшылықтары жоғары жиілікті дәнекерлеу мен суық формалау әдістеріне байланысты. Мандрельді тесу мен көмекші материалдарды қыздыру сияқты ыстық процестерді жою энергия тұтынуын шамамен 40% қысқартады. Автоматтандыру арқылы цехтағы еңбек күшін 60%-ға дейін азайтуға болады. Сонымен қатар, шығындарды 3%-ға дейін азайту үшін рулондар қолданылады. Біртұтас (шовсыз) трубалар шығаратын зауыттарда әдетте қалдықтардың үлесі 12–15% құрайды. Жоғары температурада жүретін процестер жоқ болғандықтан, қымбат қыздыру құрылғыларын қолданбау, төмен шығынды зиянды шығындар, жылулық жөндеуге аз қажеттілік және жалпы қыздыру операцияларының төмен құны сияқты қосымша үнемдеулерге қол жеткізіледі.
Біртұтас (шовсыз) трубаларды шығару құны жоғары болады, себебі ол үшін роторлы тесу мен мандрельді домалау сияқты қымбат құрылғылар мен күрделі процестер қажет, ал бұл 1200–1300 °C температурасында материалдарды тұрақты қайта қыздыру қажеттілігі арқылы қосымша шығындар туғызады.
Тұтас құбырларды шығару үшін қолданылатын материалдар көптеген қыздыру мен салқындату циклдарынан өтуі тиіс. Бұл жұмыс процесі шығындарды әлдеқайда көтереді, себебі тұтас құбырларды шығаруға арналған жабдықтар электрлік кедергімен дәнекерленген (ERW) құбырларды шығаруға арналған жабдықтарға қарағанда екі немесе үш есе қымбат. Тұтас құбырларды шығаруға қосымша шығындарға жабдықтардың тез тозуы мен материалдардың тұрақты жаңартылуы салдарынан 35–50 пайызға өскен жабдықтардың қолданыста ұстау шығындары да кіреді. Жалпы алғанда, тұтас құбырларды шығару шығындары ұзақ өндірістік циклдар, жоғары дәрежелі мамандандырылған машина операторлары және машиналардың төмен сенімділігі салдарынан өседі.
Жылдамдық айырмашылығы: ERW сызықтары үшін >30 м/мин, ал тұтас құбырларды өндіретін станоктар үшін <5 м/мин.
Қазіргі заманғы ЭРВ-прокаттық цех минутына 30 метрден астам жылдамдықпен жұмыс істейді. Бұл минутына ең көп дегенде 5 метр жылдамдықпен жұмыс істейтін дәстүрлі шовсыз прокаттық цехтарға қарағанда шамамен 6 есе жылдам. ЭРВ-прокаттық цехтар тез жұмыс істейді, яғни болатты тез өндіреді, сонымен қатар оларға шовсыз прокаттық цехтарға қарағанда шамамен 40% кем өндірістік желілер қажет. ЭРВ-прокаттық цехтар әртүрлі өнімдерге ауысу үшін де уақыттық артықшылыққа ие. Шовсыз прокаттық цехтарды қайта жабдықтау үшін әдетте 30 минуттан кем уақыт кетеді, ал ЭРВ-прокаттық цехтарды қайта жабдықтау үшін 4 сағат немесе одан да көп уақыт керек. Бұл уақытты үнемдеу берілген кезең ішінде өндірісті әлдеқайда жақсартады. Тоқтап тұру уақытының азаюы цехтардың жоспарын жақсартады және цех қызметкерлеріне өндірістік мақсаттарға жету үшін қажетті өнімді береді.
Тікелей шығындарды салыстыру: ЭРВ-трубалар мен шовсыз трубалардың бағасы материалдың маркасы бойынша
Көміртекті болаттан жасалған ЭРВ-трубалар (ASTM A53, Q345) шовсыз аналогтарына қарағанда тоннасына 25–35% арзан
Көміртегілі болаттан жасалған жобаның құнын төмендету мүмкіндігін бағалаған кезде ЭРВ (электрлық кедергі арқылы дәнекерленген) трубалар тізімнің басында тұруы керек. Көпшілік ASTM A53 және Q345 маркалы ЭРВ трубалардың 1 тоннасының құны шығыссыз (бесшовды) трубаларға қарағанда 25–35% төмен. Бұл неге байланысты? Негізінен, бұл өндіріс процесінің тиімділігіне байланысты. Болат жолақтары салқын деформациялау арқылы кесіледі және цилиндр пішініне иіледі. Келесі кезең — жоғары жиілікті дәнекерлеу, ол басқа әдістерге тән қыздыру, тесу және экструдерлеу сияқты көптеген технологиялық операциялардың орындалуын алып тастайды. Шектеулі жобалық бюджеті бар дәнекерлеушілер үшін ЭРВ трубаларды қолданудан алатын үнем өте маңызды, сонымен қатар соңғы нәтиже әлі де сенімді болып қалады. Құрылымдық ұстағыштар мен төмен қысымды сұйықтық тасымалдау жүйелері үшін ЭРВ трубалар идеалды және ASME B31.4/B31.8 600-класс стандарттары бойынша пайдалануға жарамды.
316L маркалы аустениттік коррозияға төзімді болат үшін ЭРҚ (электрлік кедергі дәнекерлеу) трубалары біртұтас (сепаратты) трубаларға қарағанда әлдеқайда тиімді (42%-дан астам үнемделеді). Бұл – трубаларды шығару кезіндегі қолданылатын технологияға байланысты. Оларды шығару үшін қатты білеттер емес, домалақталған жазық жолақтар қолданылады, сондықтан бағалы легирлеуші элементтер – никель мен хром – аз шығындалады. Сонымен қатар, жоғары жиілікті электрлік кедергі дәнекерлеу процесінде беттің тотығу қабаты минималды түрде пайда болады, сондықтан қышқылдық тазарту (пиклинг) процесі негізінде жойылады; осымен қатар, қауіпті және қымбат қышқылдармен жұмыс істеуге байланысты шығындар да жойылады. Бұл химиялық және теңіз суы саласында ерекше маңызды, себебі бұл салаларда трубалар қолайлы құнымен қатар, қаржылық тұрғыдан маңызды өнімділік талаптарын қанағаттандыруы керек. ЭРҚ трубалары өнімділік пен құн үнемін қамтамасыз етеді, сондықтан олар инженерлер мен зауыт басқарушылары үшін негізгі таңдау нұсқасы болып табылады.
Материал түрі: ЭРҚ трубаларының құндық артықшылығы. Негізгі тиімділік факторлары
Көміртегі болаты — тоннасына 25–35% төмендетілген шығындар; материалдың қалдығы азаяды (12–18%)
Темірбетонды болат — шамамен 42% қымбаттылықтан айналып өту; қоспалардың жоғалуы азаяды, қышқылмен тазарту қарапайымдалады
Жалпы орнатылған құны: Электрдоғалы дөңгелек құбыр (ERW) құрылыс және саланың жер бетіндегі орнату шығындарын қалай төмендетеді
Еңбекақы мен жабдықтарды іріктеу шығындарын төмендету
ERW құбырларының біркелкі қабырғалары мен тұрақты металл қасиеттері құбыр ұштарын қосуға дайындауды жылдамдатады. Қиықтардың еңістігін жасау, тісті ұштарды жасау және ойықтарды кесу барлығы да біркелкілігі төмен болатын біртекті құбырлармен салыстырғанда оңайырақ және тезірек орындалады. Қосылыстар біркелкі келгенде, жинақтау үшін қолмен реттеу көп қажет етілмейді. Жұмысшылар тобы сонымен қатар дәнекерлеу жабдығын, моменттік га ключтерді және реттеу құралдарын іріктеуге кететін уақытты азайтады. Ірі, бірнеше алаңда өтетін құрылыс жобаларында бұл кішкентай нәрселер жинақталып, қорытындысында жоспарлау қатаңдайды, бірақ дәнекерлеу сапасы мен барлық стандарттарға сәйкестік сақталады.
Өлшемдік шектеулер құбырлар мен конструкциялық жүйелердегі қосылыстардағы саңылауларды жояды және қайта жасау қажеттілігін болдырмауға мүмкіндік береді.
Қазіргі уақытта жоғары жиілікті (ЖЖ) дәнекерлеу процесінде алдыңғы қатарлы роликті пішіретін технологиялар мен сапаны бақылау арқасында ЭРД (электрлық көмегімен дәнекерленген) құбырлар өте дәл және біркелкі өлшемдік бақылауды қамтамасыз етеді. Жасаушылар құбырлардың спулдау операциялары кезінде цехта және алаңда идеалды түрде отыратынын байқап отыр. Бұл құбырлар орналасу мәселелерін және саңылау реттеулерін азайтады, сонымен қатар орнатудан кейінгі уақытты қысқартады. Құрылымдық және құбырлар желісіндегі қолданыста жүргізілген зерттеулерге сәйкес, біртекті құбырларға қарағанда қайта жасау қажеттілігі 30 пайызға дейін төмендейді. Қайта жасауды болдырмау еңбек шығындарын, материалдардың шығындарын және уақыттың жоғалуын қатты азайтады, нәтижесінде жобаның мерзімі жақсарып отырады.
Стратегиялық таңдау: ЭРД құбырлары өнімділікке әсер етпейтіндей тиімді құнын қамтамасыз еткен кезде
Қысым мен жұмыс жағдайлары: Критикалық емес көмірсутектерді тасымалдау және оған байланысты инфрақұрылым үшін ASME B31.4/B31.8 Класс 600 сертификаты
ERW трубалары гидрокарбондарды төмен және орта қысымда тасымалдауға, су таратуға, коммуникациялық желілердің құрылысына және құрылымдық қолдау құрылысына арналған ASME B31.4 және B31.8 стандарттары бойынша сертификатталған. Бұл қолданыстар әдетте 450°F-тан төмен жұмыс температурасын және 300 psi-дан төмен қысымды қамтиды. Әйтпесе, осы сертификат болуы трубаның критикалық емес қызметтер үшін сенімді болатынын білдіреді. ERW трубалары әдетте импорттық инженерлер тарапынан таңдалады; бұл, барлық қолданыстағы қауіпсіздік пен жұмыс істеу нормаларын қанағаттандыра отырып, қуыс (бесшов) трубаларға қарағанда 25%-дан 40%-ға дейін арзан болады. Әрине, өндіріс процесінің барлық кезеңінде нағыз тиімділік артысы бар. Сондай-ақ, қоспалы материал аз шығындалады, қайта қыздыру нәтижесінде энергия жоғалтудың болмауы және басқа өндіріс әдістерімен салыстырғанда отқа төзімді материалдарды жиі ауыстырудың қажетілігі төмен.
Материал мен анықтамалардың сәйкестігі: ASTM A500, A53, A135 және EN 10219 стандарттарына сәйкес электрлік доғалы пісірілген (ERW) трубалар құрылыс, коммуналдық және төмен-орташа қысымды қолданыстар үшін идеалды болып табылады.
ASTM A500 (суық түрде пішілген конструкциялық трубаларға арналған), A53 (жалпы қызмет көрсету қолданыстары үшін арналған) стандарттық трубалар, A135 (электрлік кедергімен дәнекерленген өткізгіштер) және EN 10219 (суық түрде пішілген дәнекерленген конструкциялық қуыс бөліктері үшін) сияқты барлық осы стандарттардың ұштастыруы ERW-тің конструкциялық жұмыстарға, коммуналдық жобаларға және төмен қауіп-қатерлі өнеркәсіптік трубопроводтарға қаншалықты қолданысқа ие екенін айқын көрсетеді. Өндірушілер ERW трубаларын тұрақты өлшемдерде шығарған кезде бұл іс жүзінде орнату проблемаларын азайтады және жасау әдістерінің тиімділігін арттырады, нәтижесінде жинақтау жылдамдайды және жалпы шығым көрсеткіші жақсарылады. Стандартты шектер мен ASME Class 600 параметрлерінің шегінде қалатын жобалар үшін ERW трубалары механикалық қызмет көрсету мүмкіндігі бойынша үздіксіз (бесшов) нұсқаларға тең, бірақ материалдар бойынша шамамен 25–35 пайызға арзан болады; бұл қондырылған жүйеге маңызды құн қосуға және барлық қауіпсіздік, сапа мен нормативтік талаптарды қанағаттандыруға мүмкіндік береді.
Жиі қойылатын сұрақтар
ERW трубаларын біртұтас (сеймлес) трубалармен салыстырғанда қолданудың негізгі артықшылықтары қандай?
ERW трубаларының артықшылықтары — олар жоғары өнімділік береді, орнату уақытын азайтады және қауіпсіздік пен сапа стандарттарына сай сенімді жұмыс істейді. Бұл барлығы төмендетілген шығындармен қол жеткізіледі және материалдар бойынша маңызды үнем қамтамасыз етеді.
ERW трубаларында өндіріс шығындарының төмен болуына қандай факторлар әсер етеді?
ERW трубаларында шығындар төмен болады, себебі оларды өндіруде қайта қыздыруды және тесуді қажет етпейтін суық формалау мен жоғары жиілікті дәнекерлеу әдістері қолданылады, нәтижесінде энергия мен еңбек шығындары үнемделеді.
Көміртекті болат пен шымыр болат ERW трубаларының біртұтас (сеймлес) трубалармен салыстырғандағы құндық артықшылығы қандай?
Көміртекті болат ERW трубаларының бағасы біртұтас (сеймлес) аналогтарымен салыстырғанда тоннасына 25–35% арзан болады, ал шымыр болат ERW трубаларында қоспалардың аз шығыны мен өңдеудің қарапайымдылығы салдарынан үнем шамамен 42% құрайды.