Կարո՞ղ է փոշու մեջ լցված մակերեսը արդյունավետ դիմակայել գծագրումներին և թուլացմանը:

Ինչպես են փոշու մեջ լցված մակերեսները դիմակայում գծագրումներին

Կարծրության և խաչաձև կապված թերմոսետային կառուցվածքների զարգացում

Պողպատե մակերեսների գծային դիմացկունությունը պայմանավորված է լաքապատման միակ քիմիական բաղադրությամբ: Լաքապատումները մշակվում են 180–200 աստիճան Ցելսիուսով մոտավորապես 10–20 րոպե: Ստացվում է մշտական քիմիական ռեակցիա պոլիմերային շղթաների հետ, որոնք ձևավորում են դիմացկուն եռաչափ ցանցեր: Դա լաքապատման տալիս է 3H–9H կարծրություն սեղանի մատիտներով կարծրության սանդղակով (ASTM D3363): Կարծրությունը մեծ է սովորական հեղուկ ներկերի կարծրությունից: Խիտ ցանցերը դժվարացնում են պոլիմերային շղթաների շարժումը: Լաքապատումները չեն թույլատրում շղթաների սահումը մաշվելիս կամ գծվելիս: Նույնիսկ սուր առարկաների հարվածները չեն առաջացնում շղթաների շարժում: Լաքապատումները մնում են անվնաս և չեն դառնում փխրուն: Ապացուցված է, որ փոշեներկերը կարող են դիմանալ մոտավորապես երկու անգամ ավելի մեծ գծային բեռնվածքի, քան նրանց թերմոպլաստիկ այլընտրանքները:

Ֆիլմի հաստության, մակերեսի տեքստուրայի և մշակման ազդեցությունը գծային դիմացկունության վրա

Գծային դիմացկունությունը կախված է երեք փոխկախված պարամետրերից.

60–120 մկմ հաստությամբ ֆիլմը գագաթնակետային է՝ ապահովելով զոհաբերական շերտ, որը կանխում է սկրատչների պատճառով ստորադրյալի բացահայտումը:

Տեքստուրային վերջավորումները թույլ են տալիս հարվածի էներգիան բաշխել տեքստուրայի երկայնքով, ինչը 40–60 %-ով նվազեցնում է տեսանելի վնասվածքները:

Կառավարվող սառեցումը հանգեցնում է լրիվ խաչաձև կապման: Անբավարար սառեցված ծածկույթները Taber-ի մաշվածության փորձարկման ժամանակ (ISO 1518) ցույց են տվել 30 %-ով ցածր դիմացկունություն մաշվածության նկատմամբ:

Այս փոփոխականները ստուգվել են ավտոմեքենաների/արդյունաբերական մասնակի համալրման և սարքավորումների արտադրության հրահանգների հետ համատեղելիության համար, ինչպես նաև ASTM D3363 և ISO 1518 ստանդարտների համար:

Ծածկույթների գույներ և վերջավորումներ՝ UV կայունություն և փոխարկվելու դիմացկունություն փոշու մեջ պատված վերջավորումներում:

Պոլիէսթերը հաջողությամբ անցնում է UV ֆտորպոլիմերի փորձարկումը, սակայն ձախողվում է՝ տարբեր կլանման և գույնի պահպանման քիմիական կազմով

Պոլիէսթերային փոշիները ունեն UV պաշտպանական վնասման մեխանիզմներ, սակայն դրանք վերջնականապես առաջացնում են մածուցիկացման էֆեկտ: Ֆտորպոլիմերային փոշիների առավելությունն այն է, որ դրանց UV պաշտպանական վնասման մեխանիզմները պայմանավորված են UV-ի հետ ակտիվ փոքրիկ բյուրեղային տիրույթների արտադրությամբ: Ֆտորպոլիմերային փոշիների մեկ այլ առավելություն կապված է բարձր էներգիայի (ճեղքում) հետ՝ համեմատած պոլիէսթերի ցածր էներգիայի (ճեղքում) հետ, ինչը հանգեցնում է լավագույն կայունության և, հետևաբար, լավագույն գունավորման ու թարմության: Ֆլորիդայում կատարված փորձարկումները ցույց տվեցին, որ այդ պատվաստումները պահպանել են իրենց սկզբնական գույնի 95 %-ից ավելին՝ նույնիսկ ամբողջ տասնամյակ արտաքին միջավայրում գտնվելուց հետո:

Իրական տևականություն. QUV եղանակային փորձարկման տվյալներ (ASTM G154)՝ 5000+ ժամ
Արագացված QUV (ASTM G154) փորձարկման նպատակն է նմանակել տասնամյակներ շարունակ արևի ազդեցությունը: 3000 ժամ արևի ազդեցության տակ գտնվելուց հետո ca պրեմիում պոլիէսթերային փոշիների բացարձակ փայլի պահպանման աստիճանը կազմում է 90 %: Ֆտորպոլիմերների դեպքում 5000 ժամ արևի ազդեցության տակ գտնվելուց հետո փայլի պահպանման աստիճանը կազմում է 98 %: Ներկերի փորձարկման արդյունքները ցույց են տալիս վերը նշված միջին ցուցանիշները՝ գույնի փոփոխության Delta-E արժեքի վերաբերյալ:

Կիրառելի է մշակութային մետաղների համար 15 տարի և ավելի երկար ժամանակ բաց երկնքի տակ օգտագործելու դեպքում չափավոր կլիմայական պայմաններում: Ծովային տարածքներում տեղադրված մասերի մատերիալները 20 % ավելի արագ են քայքայվում՝ աղի մառախուղի և ՈՒԼ-ճառագայթների համակցված ազդեցության պատճառով:

Միջավայրի այն գործոնները, որոնք սպառնում են փոշենման պատվաստումների երկարատևությանը:
Խոնավությունը, աղի սպրեյը և քիմիական ազդեցությունը, ինչպես նաև դրանց համատեղված ազդեցությունը արագ մաշվելու/գծագրվելու վատթարացման պատճառ են դառնում: Երբ պայմանները նպաստավոր են մի քանի տեսակի միջավայրային ազդեցության համար, ծածկույթները ձեռք են բերում արագացված վնասվելու միտում: Երբ ծածկույթը խոնավ է, պոլիմերային կապերը սկսում են քայքայվել հիդրոլիզ անվանվող գործընթացի միջոցով: Այնուհետև թուլացած ծածկույթի կապերը դառնում են աղի սպրեյի ներթափանցման մուտք, ինչը վերջնականապես հանգեցնում է ծածկույթի ձախողմանը՝ ներքին, էլեկտրոքիմիական կոռոզիայի պատճառով: Արագ քայքայում տեղի է ունենում այն միջավայրերում, որտեղ հնարավոր է ստանալ հիմնային կամ թթվային ազդեցություն, քանի որ միջավայրային ազդեցությունների համատեղված ազդեցությունը չի գործում առանձին: Այս ծածկույթների արագ քայքայումը հանգեցնում է լրացուցիչ սպասարկման ծախսերի աճի և արդյունաբերական կիրառումներում ծառայության ժամկետի կրճատման:

Օքսիդացված ստորին շերտի առկայությունը կարող է առաջացնել վաղ գույնի փոփոխություն՝ պիգմենտ չպարունակող մասնիկների պատճառով, որոնք փոխում են լույսի ց рассеяние:

Խոնավության կլանումը ներկի ճկունությունը 40 %-ով նվազեցնում է և այն ավելի հեշտ է վնասվում ու գծագրվում:

Խոնավ պայմաններում խորը ենթամակերեսային վնասվածքները արագանում են հինգ անգամ՝ քլորիդային իոնների ներթափանցման պատճառով, ինչպես նշված է ASTM B117 ստանդարտում:

Դեպքի վաղաժամկետ ձախողման փաստաթղթավորումը՝ խոնավության, կոռոզիայի և ուլտրամանուշակագույն վնասներից պաշտպանելու համար, արդեն կատարված է: Օրինակ, ուլտրամանուշակագույն լույսի, աղի օդի և բարձր խոնավության մի քանի տարվա ազդեցության համատեղ ազդեցությունը կարող է առաջացնել աննախադեպ թեթև շերտավորված և անկարգ մակերեսային վնասվածք: Այս կոռոզիան անսպասելի և մեծ ծախս է: NACE International-ը փաստաթղթավորել է, որ բաց մակերեսների կոռոզիան ամեն տարի յուրաքանչյուր արտադրամասում մեկ շատ մեծ գումար՝ մոտավորապես 740 հազար դոլար, է ծախսում բազմաթիվ ոլորտներում: Այս տեսակի վնասները կարելի է նվազեցնել միայն հատուկ բաղադրությամբ ստացված ծածկույթների օգտագործմամբ: Էպոքսիդային հիբրիդները սովորաբար մշակվում են քիմիական մշակման համար, իսկ խոնավության բարձր մակարդակ ունեցող տարածքներում ավելի լավ են աշխատում պոլիուրեթանները: Եզրային տարածքները խոնավության ներթափանցման հիմնական տեղերն են և պետք է լինեն լրիվ կնքված՝ վաղաժամկետ ձախողումը կանխելու համար:

Պուդրային ծածկույթով մակերեսների գծագրման և մաշվելու դիմացկունությունը մաքսիմալացնելու համար առաջարկվում են հետևյալ ուղեցույցները:

Օպտիմալ մակերևույթի պատրաստման համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել հիմնավորված մաքրում և աբրազիվային մշակում՝ ստացվող կապի առավելագույնի հասցնելու համար ենթաշերտի և ծածկույթի միջև, ինչը կարևոր է կպչունության պատճառով ձախողման նվազեցման համար:

Գույնի պահպանման ապահովման համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել UV կլանիչներ՝ բարձր էներգիայի HALS-ի և տեխնոլոգիայի հետ միասին:

Ծածկույթի հաստության վերահսկում. Ծածկույթի հաստությունը պետք է լինի 60–120 մկմ, քանի որ չափազանց բարակ թաղանթները ենթաշերտը երևացնում են, իսկ չափազանց հաստ թաղանթները նվազեցնում են ճկունությունը և մեծացնում միկրոճեղքերի առաջացման հավանականությունը:

Ճշգրիտ սառեցման ժամանակի ապահովում. Իդեալական դեպքում սառեցման ժամանակը պետք է լինի 10–15 րոպե՝ 180–200°C ջերմաստիճանում՝ ամբողջական սառեցում ստանալու և մակերևույթի կարծրությունը 15–20%-ով մեծացնելու համար (ASTM D3363 ստանդարտի համաձայն):

Խաղաղ մաքրում. Օգտագործեք չեզոք pH-ով մաքրման լուծույթներ և միկրոթելի սուրթը: Չափազանց աբրազիվ մաքրիչները կարող են առաջացնել միկրոգծագրեր, որոնք կարագացնեն լուսաքիմիական քայքայումը:

Վերանորոգումները պետք է կատարվեն անմիջապես. Խոցերի և ճեղքերի վերանորոգումները պետք է կատարվեն հնարավորին չափ շուտ՝ խուսափելու համար խոնավության ներթափանցման և կոռոզիայի առաջացումից:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչու՞ է փոշու պատվածքը ավելի դիմացկուն մաշվածքի նկատմամբ, քան հեղուկ ներկը. Փոշու պատվածքների մաշվածքի դիմացկունության հատկությունները պայմանավորված են թերմոսետային պոլիմերային կառուցվածքով: Եռաչափ կառուցվածքից ստացված ցանցը մաշվածքի նկատմամբ ավելի բարձր մակարդակի դիմացկունություն է ապահովում, քան հեղուկ ներկը:

Ինչ է տեղի ունենում, երբ փոշու պատվածքները ենթարկվում են ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների. Փոշու արտադրողները օգտագործում են տարբեր մեթոդներ՝ պատվածքի գույնի ամբողջականությունը պահպանելու և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների դեմ որոշաստիճան պաշտպանություն ապահովելու համար: Պոլիէսթերային փոշու պատվածքները պարունակում են արոմատիկ օղակային կառուցվածքներ, իսկ ֆտորպոլիմերային փոշու պատվածքները՝ բյուրեղային տիրույթներ, որոնք երկուսն էլ ապահովում են որոշաստիճան պաշտպանություն և գույնի պահպանում, իսկ ֆտորպոլիմերային պատվածքները ամենալավ պահպանումն են ցուցաբերում:

Որ պայմաններն են նպաստում փոշիավոր լաքապատման ավելի արագ մաշվելուն: Բոլոր նշված գործոնները՝ խոնավությունը, աղը, օդը և փոշիավոր լաքապատման մաշվելուն նպաստող քիմիական միացությունները՝ բերում են լաքապատման մաշվելուն:

Ի՞նչ մեթոդներ են առաջարկվում փոշիավոր լաքապատված մակերեսների պահպանման համար:

Լավ մակերեսի պատրաստման տեխնիկան, արդյունավետ բաղադրությունները, թաղանթի հաստության վրա վերահսկողությունը, ճշգրիտ ստեղծումը (կայունացումը), մեղմ պահպանումը և ժամանակին վերանորոգումը բոլորն էական են կապի ամրապնդման, փոշիավոր լաքապատված մակերեսների երկարատևության և էսթետիկ տեսքի բարելավման համար: