EN
Hoe poëdergekleurde oppervlakke teen krassers weerstaan
Ontwikkeling van hardheid en gekruiste termosetting strukture
Die krasbestandheid van poedergelaaide oppervlaktes is as gevolg van die unieke chemiese samestelling van die bedekkings. Die bedekkings word by 180 tot 200 grade Celsius vir ongeveer 10 tot 20 minute uitgehard. ’n Permanent chemiese reaksie vind plaas met die polimeerkettings wat veerkragtige drie-dimensionele netwerke vorm. Dit gee die bedekkings ’n hardheid van 3H tot 9H op die potloodhardheidskaal, ASTM D3363. Die hardheid is groter as dié van konvensionele vloeibare verf. Digte netwerke keer beweging van polimeerkettings teë. Die bedekkings laat nie kettings gly wanneer dit gewryf of gekras word nie. Selfs impak deur skerp voorwerpe veroorsaak nie kettingbeweging nie. Die bedekkings bly heel en word nie bros nie. Poederbedekkings het bewys dat hulle ongeveer twee keer soveel kraskrag as hul alternatiewe termoplastieke kan weerstaan.
Effek van filmdikte, tekstuur en uitharding op krasbestandheid
Krasbestandheid word beïnvloed deur drie afhanklike parameters:
‘n Filmdikte van 60–120 μm is ideaal en verskaf ‘n offerlaag wat die blootstelling van die substraat as gevolg van krabbe beperk.
Struktuuragtige afwerings laat impakenergie toe om oor die struktuur te versprei, wat sigbare skade met 40–60% verminder.
Beheerde verharding lei tot volledige kruisverbinding. Lae-verharde coatings toon ‘n 30% laer weerstand teen skramme in die Taber-slyttoets (ISO 1518).
Hierdie veranderlikes is getoets vir konsekwentheid met vervaardigingsriglyne vir motor- en nywerheidstoerusting sowel as vir standaarde soos ASTM D3363 en ISO 1518.
Kleure en Afwerings van coatings: UV-stabiliteit en vervagingsweerstand van poeiergebaseerde afwerings
Poliëster slaag UV-fluoropolimeer mis met verskillende absorpsie- en kleurbehoud-chemie
Poliesiester poeiers het UV-beskermende beskadigingsmeganismes, maar hierdie veroorsaak uiteindelik 'n kalk-effek. 'n Voordeel van fluoropolimeer poeiers is dat hulle UV-beskermende beskadigingsmeganismes het wat veroorsaak word deur die vrystelling van klein, intelligente UV-kristal-domeine. 'n Ander voordeel van fluoropolimeer poeiers is dat hulle 'n hoë energie (breeksterkte) het in vergelyking met die lae energie (breeksterkte) van poliesiester, wat lei tot beter stabiliteit en, gevolglik, beter pigmentasie en frissheid. Toetse wat in Florida uitgevoer is, het getoon dat hierdie coatings meer as 95% van hul oorspronklike kleur behou het, selfs na 'n volle dekade buite blootstelling.
Praktiese duurzaamheid: QUV-weerbestendigheidsdata (ASTM G154) – meer as 5 000 ure
Die doel van die versnelde QUV-toetsing (ASTM G154) is om tot dae van sonblootstelling te simuleer. Na 3 000 ure blootstelling toon premium poliesiester poeiers 'n glansbehoud van 90%. Vir fluoropolimere is die glansbehoud na 5 000 ure 98%. Verfmetings toon die bogenoemde gemiddeldes met betrekking tot die Delta-E-waarde van kleurverandering.
Van toepassing op 15+ jaar buitediens aan argitektoniese metale in ’n gematigde klimaat. Kusinstallasies het ’n 20% vinniger afbreek van materiale as gevolg van soutmis en UV-verergerende toestande.
Omgewingsfaktore wat die langdurigheid van poeierlae uitdaag.
Vogtigheid, soutmis, en chemiese blootstelling, sowel as hul gekombineerde effekte, veroorsaak vinnige verbleiking/krapvergrawing. Wanneer die toestande ideaal is vir verskeie tipes omgewingsaanvalle, misluk die coatings teen ‘n versnelde tempo. Wanneer ‘n coating vogtig is, begin die polimeerbindings deur ‘n proses genaamd hidrolise uitval. Daarna word die verswakte bindings in die coating ‘n ingangspunt vir soutmis om aan te val, wat uiteindelik tot die mislukking van die coating as gevolg van interne, elektrochemiese korrosie lei. Vinnige ontbinding vind plaas in omgewings wat alkaliese of suur-aanvalle kan verskaf, aangesien die gekombineerde omgewings-effekte nie in isolasie werk nie. Die vinnige ontbinding van hierdie coatings lei tot addisionele onderhoudskoste en ‘n verkorte dienslewe in industriële toepassings.
Die teenwoordigheid van ‘n geoksideerde substraat kan ‘n vroeë kleurverandering veroorsaak as gevolg van pelette sonder pigment wat ligverspreiding verander.
Die absorpsie van vog veroorsaak dat die laag 40% minder buigsaam is en meer geneig is om te word gekrap of beskadig.
Diep onderoppervlakteskade versnel vyf keer onder vogtige toestande as gevolg van chlooriedioon-doordringing, soos volgens ASTM B117.
Die vroeë mislukking van die behuising om teen vog, korrosie en ultravioletskade te beskerm, word gedokumenteer. Byvoorbeeld, wanneer dit gekombineer word, kan 'n paar jaar se blootstelling aan ultravioletlig, soutlug en hoë humiditeit ongekende, skilferagtige en chaotiese oppervlakverval veroorsaak. Hierdie korrosie is 'n verbluffende, onverwagte koste. NACE International het gedokumenteer dat die korrosie van blootgestelde oppervlakke jaarliks ongeveer 740 000 dollar per fasiliteit in verskeie bedryfstakke kos. Hierdie tipe skade kan slegs geminder word deur spesiaal geformuleerde coatings te gebruik. Epoksie-hibriede word dikwels vir gebruik in chemiese prosessering geformuleer, terwyl vogryke areas beter deur poliuretane bedien word. Randareas is primêre areas van vogintrusie en moet verseël word om vroeë mislukking te voorkom.
Om die kras- en vervagingsbestandheid van poeierbedekte toepassings tot maksimum te laat, word die volgende riglyne aanbeveel.
Vir optimale oppervlakvoorbereiding, word dit aanbeveel om grondige skoonmaak en abrasiewe straalbehandeling te gebruik om die binding tussen die substraat en die bedekking te maksimeer, wat noodsaaklik is om mislukking as gevolg van swak hegtendheid tot 'n minimum te beperk.
Om kleurbehoud te bevorder, word die gebruik van UV-absorbers in kombinasie met hoë-energie HALS-tegnologie aanbeveel.
Beheer die dikte van die bedekking: Die bedekking moet 'n dikte van 60–120 μm hê, aangesien te dun films die substraat blootstel, terwyl te dik films die buigbaarheid verminder en die geneigdheid tot mikrokrake verhoog.
Verseker 'n presiese uithardingstydsduur: Ideaal gesproke behoort die uithardingstydsduur 10–15 minute by 'n temperatuur van 180–200 °C te wees om volledige uitharding te bereik en die oppervlakhardheid met 15–20% te verhoog (volgens ASTM D3363).
Mild skoonmaak: Gebruik skoonmaakoplossings met 'n neutrale pH en 'n mikrovezel-doeke. Skoonmakers wat te abrasief is, kan mikrokratse veroorsaak wat fotochemiese afbreek versnel.
Herstelwerk moet onmiddellik gedoen word: Herstel van krassies en skerwe moet so gou moontlik gedoen word om vochtinvoer en korrosie te voorkom.
VEELEWERSGESTELDE VRAE
Wat is die redes waarom poeierverf meer weerstand bied teen krassies in vergelyking met vloeibare verf? Die weerstand teen krassies wat in poeierverf gevind word, is as gevolg van die termosethingspolimeerstruktuur. Die driedimensionele struktuur wat ontwikkel word, bied 'n beter vlak van weerstand teen krassies in vergelyking met vloeibare verf.
Wat gebeur wanneer poeierverf aan ultravioletstrale blootgestel word? Daar is verskillende metodes wat poeiervervaardigers gebruik om die integriteit van die kleur in die bedekking te beskerm, sowel as om 'n mate van ultravioletbeskerming te bied. Poliesterpoeierverf het aromatiese ringstrukture, terwyl fluoropolimeer-poeierverf kristallyne domeine bevat; albei bied 'n mate van beskerming en kleurbehoud, met fluoropolimeerverf wat die beste kleurbehoud het.
Watter toestande veroorsaak dat 'n poeierdeklaag vinniger tekens van slyt gee? Al die genoemde elemente — vogtigheid, sout, lug en chemikalieë wat poeierdeklae afbreek — veroorsaak dat die deklaag verslechter.
Wat is die aanbevole metodes vir die onderhoud van poeiergekleurde oppervlaktes?
Goed tegnieke vir oppervlakvoorbereiding, doeltreffende samestellings, beheer oor film-dikte, akkurate verharding, sagte onderhoud en tydige herstel is almal belangrik vir die binding en om die lewensduur sowel as die estetiese voorkoms van poeiergekleurde oppervlaktes te verbeter.