EN
Nola erresistitu dezaketen polimerozko (powder coating) azalerak harrapadurak
Gogortasunaren eta gurutzatutako termoset egituraren garapena
Poztu bidezko gainazalen zulatzearen aurkako erresistentzia gainazal horien estalkien konposizio kimiko bereziari esker gertatzen da. Estalkiak 180–200 gradu Zelzius arteko tenperaturan eta gutxi gorabehera 10–20 minutuz lehertzen dira. Polimero-kateekin erreakzio kimiko iraunkorra gertatzen da, eta hiru dimentsioko sare sendoak osatzen dituzte. Horrek estalkiei 3H–9H arteko gogortasuna ematen die arkatza eskala erabiliz neurtuta (ASTM D3363). Gogortasuna likido-pinturak bezalako ohiko pinturak baino handiagoa da. Sare dentsuek polimero-kateen mugimendua eragozten dute. Estalkiek ez dute kateen mugimendua baimentzen atrakatzean edo zulatzean. Objektu zorrotzen eragin indartsuak ere ez dute kateen mugimendua abiatzen. Estalkiak osorik mantentzen dira eta ez dira hauskorrak bihurtzen. Poztu bidezko estalkiek termoplastiko alternatiboen inguruko zulatze-indarrean bikoitza jasateko gaitasuna erakutsi dute.
Zulatzearen aurkako erresistentziari eragiten dioten filmaren lodiera, testura eta leherketa efektuak
Zulatzearen aurkako erresistentzia hiru parametro mendekoekin erlazionatuta dago:
60-120 μm-ko film-lodiera da ideala, substratua zulatzeen ondorioz erakusten den esportazioa saihesten duen babes-geruza gisa jardungo lukeena.
Testuradun bukatzeek inpaktuko energia testuraren zehar banatzea ahalbidetzen dute, eta horrek ikusgarri den kaltea %40-%60 artean murrizten du.
Kuragarri kontrolatua gurutzatze osoa lortzen du. Kuragatze gutxiko estalkiak Taber-en abrasio-proban (ISO 1518) %30eko marra-erresistentzia gutxiago izan dutela frogatu da.
Aldagai hauek egiaztatu dira autoindustriako/industrialaren trim eta ekipamenduentzako ekoizte-gida-arauetan eta ASTM D3363 eta ISO 1518 bezalako arauetan kontsistentziarako.
Estalkien koloreak eta bukatzeak: Eguzki-izpi ultramoreen egonkortasuna eta kolorearen iraunkortasuna polimero hauts bidezko bukatzeetan
Poliesterra gainditzen du UV Fluoropolimeroa, absorzio eta kolorearen iraunkortasunaren kimika desberdinekin huts egiten du
Poliestereko hauts-erabilgarriek UV eraginaren aurkako babesa ematen dute, baina horrek azkenik txakartze-efektu bat eragiten du. Fluoropolimeroen hauts-erabilgarriek daukaten abantaila da UV eraginaren aurkako babesa sortzen duten kristal-domeinu txiki eta adimentsuak direla. Beste abantaila bat da fluoropolimeroen hauts-erabilgarrien energia altua (haustura) poliestereko hauts-erabilgarrien energiaren konparaziorako (haustura) baxua dela, eta horrek egonkortasun hobea ematen du, eta ondorioz pigmentazio eta freskotasun hobea. Floridako probak erakutsi zuten estalki hauek jatorrizko kolorearen %95 baino gehiago mantendu zutela hamar urtez kanpo egon ondoren.
Erabilgarritasun praktikoa: QUV Eguraldi-probak (ASTM G154), 5.000+ ordu
QUV azeleratuen probak (ASTM G154) helburua eguzki-eraginaren hamarkadak simulatzea da. Poliestereko hauts-erabilgarri gorenetan 3.000 orduko esportazioaren ondoren, distira-mantentzea %90 da. Fluoropolimeroetan, 5.000 orduko esportazioaren ondoren, distira-mantentzea %98 da. Margo-probak goiko batez bestekoak erakusten ditu kolore-aldaketaren Delta-E balioari buruz.
Aplikagarria da klima epel batean arkitekturako metaletan 15 urtetik aurrera kanpoan erabiltzeko. Itsasertzean egindako instalazioek materialen degradazioa %20 azkarragoa dute gatz-sugea eta UVaren eragin konbinatuei esker.
Poztu-estalkien iraunkortasuna zalantzan jartzen duten faktore ingurumenalak.
Hezetasuna, gatza-spray-a eta eragin kimikoak, eta haien efektu konbinatuak desagertze azkarra/marruskadura-erabilgarritasun-galera eragiten duten. Baliabide ingurune-eraso mota anitzentzat idealean dauden baldintzetan, estalkiak azkarrago hondatzen dira. Estalkia hezeta dagoenean, polimeroen loturak hidrolisi izeneko prozesu baten bidez hondatzen hasi daitezke. Ondoren, ahulduko diren estalki-loturak gatza-spray-aren sarrera-puntu bihurtzen dira, eta azkenean, korrosio elektrokimiko barnekoaren ondorioz estalkia hondatzen da. Desegite azkarrak gertatzen dira inguruneetan, non eraso alkalino edo azidoak ematen diren, eta ingurumen-eragin konbinatuek ez dutelako isolamenduan jardungo. Estalki horien desegite azkarrak mantenimendu-gastu gehigarriak eragiten ditu eta aplikazio industrialen zerbitzu-bizitza laburtzen du.
Azpiko geruza oxidatua dagoenean, kolore-aldaketa goiztiarra eragin dezake, pigmenturik gabeko pellet-ek argi-difusioa aldatzen dutelako.
Lurrunaren xurgapenak estalkia %40 gutxiago malgua eta errazago markatzen eta zulatzen da.
Hondoko azpiko kalteak bost aldiz azkartzen dira hezetasun-egoeretan, kloruro ioien permeazioari esker, ASTM B117 arauaren arabera.
Kaxa-k eragindako hondapen leheneratua dokumentatuta dago, eta horrek ura, korrosioa eta ultramorezko erradiazioaren aurkako babesa galdu du. Adibidez, urte gutxi baino ez behar dira argi ultramorearekin, aire gatzatuarekin eta hezetasun handiarekin eragindako eragin konbinatuek gainazalaren degradazio zaila eta antzeko gabea eragiteko. Korrosio mota hau kostu inesperatu eta izugarria da. NACE International-ek dokumentatu zuen gainazal espostuen korrosioak sektore anitzetan instalazio bakoitzeko urtero 740.000 dolar inguru kostatzen duela. Kalte mota hau soilik formulazio bereziko estalkiak erabiliz murriztu daiteke. Epoxy hibridoak ohikoak dira prozesu kimikoetan erabiltzeko, eta hezetasun handiko eremuetan poliuretanak egokienak dira. Erpin-eremuak uraren sarrerarako lehen mailako eremuak dira eta leheneratutako hondapena saihesteko hermetikoki itxi behar dira.
Poztuaren aplikazioen arraskadura- eta isurketa-erresistentzia gehienezko mailara eramateko, honako gida hauek gomendatzen dira.
Azaleraren prestatze optimorako, gomendagarria da garbitze sakondua eta erabilera abrasiboa egitea azpiko geruza eta estalkiaren arteko lotura maximizatzeko, hau da, adhesioagatik sortutako hutsen minimizazioari buruzko faktore garrantzitsua.
Kolorearen mantentzea sustatzeko, UV xurgatzaileak HALS energi handikoekin eta teknologiarekin konbinatzea gomendatzen da.
Ezarri estalkiaren lodiera: Estalkiaren lodiera 60–120 μm izan behar da; lodiera txikiegiko filmek azpiko geruza espondua uzten dute, eta lodiera handiegikoek malgutasuna murrizten dute eta mikrohautsien sorrerarako joera areagotzen dute.
Zehaztu lehoratze-denbora zehatzki: Idealki, lehoratze-denbora 10–15 minutu izan behar da 180–200 °C-ko tenperaturan, lehoratze osoa lortzeko eta gainazalaren gogortasuna %15–%20ra handitzeko (ASTM D3363 arauaren arabera).
Garbitze leuna: Erabili pH neutroko garbigarriak eta mikrofibrazko zapiak. Garbigarri abrasiboegiak mikro-marrak eragin ditzakete, eta horrek degradazio foto-kimikoa azkartuko du.
Konponketak berehala egin behar dira: Marrazkiak eta txipak konponduta egon behar dira ahalik eta lasterren, ur-sarrera eta korrosioa saihesteko.
Ohiko galderak
Zergatik da polimeroen gainazal-podurak likidoaren pintura baino erresistenteagoa marrazkietan? Polimeroen gainazal-podurak marrazkietan erresistenteagoak izateko arrazoia termoset polimeroen egitura da. Egituren hiru dimentsioko sareak marrazkietan erresistentzia maila handiagoa eskaintzen du likidoaren pinturaren aldean.
Zer gertatzen da polimeroen gainazal-podurak ultramore-izpien eraginpean jartzen direnean? Polimeroen fabrikatzaileek kolorearen integritatea mantentzeko eta ultramore-izpien aurkako babesa emateko metodo desberdinak erabiltzen dituzte. Poliestereko polimeroen gainazal-podurak eraztun aromatikoak dituzte, eta fluoropolimeroen gainazal-podurak domeinu kristalinoak, biak kolorearen mantentzea bermatzen dutenak; horietatik, fluoropolimeroen gainazal-podurak mantentze-maila onena dauka.
Zein baldintzek eragiten dute zaharkitze-ikurrak azkarago agertzea polimero-besteratutako estalkietan? Aipatutako elementu guztiok: hezetasuna, gatza, airea eta polimero-besteratutako estalkiak degradatzen dituzten kimikoen ondorioz estalkia zahartzen da.
Zein dira polimero-besteratutako azaleren mantentzea gomendatzen duten metodoak?
Azalera-prestatzeko teknika onak, formulazio eraginkorrak, filmaren lodieraren kontrola, zehatzko berotzea, arin mantentzea eta denbora eguneko berriztaketak oso garrantzitsuak dira lotura ona lortzeko eta polimero-besteratutako azaleren iraupena eta itxura hobetzeko.