ທ່ານຄວນກວດສອບຫຍັງເມື່ອຊື້ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ຄຸນນະພາບສູງ?

ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເລກທີ່ກຳນົດ

ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງເລກທີ່ກຳນົດຕາມມາດຕະຖານ ASTM/ASME: A106 (ເຫຼັກກາບອນ), A335 (ເຫຼັກອະລໍຢີ), ແລະ A213 (ເຫຼັກສະແຕນເລດ)
ປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ທີ່ບໍ່ມີແຕກເຮື່ອນຂຶ້ນກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນນະສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ເຫຼັກກາໂບນ ASTM A106 ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການຜະລິດພະລັງງານທີ່ມີໄອນ້ຳຮ້ອນຄວາມດັນສູງ. ເຫຼັກອາລ໌ລອຍ A335 ສາມາດຕ້ານການກັດກິນທີ່ເກີດຈາກຊີເຣີ້ມໃນโรงแປູ່ນ້ຳມັນ, ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ສະແຕນເລດ A213 ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນບໍລິສັດຢາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດສູງສຸດ ແລະ ມີບັນຫາການກັດກິນ. ການໃຊ້ A106 ແທນທີ່ຈະໃຊ້ A335 ຖືກປະເມີນວ່າຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ລົງ 60% (ລາຍງານຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບທໍ່ 2023). ຕ້ອງໃສ່ໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການເລືອກຄຸນນະສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມຕາມອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ ແລະ ປະເພດຂອງເຄມີທີ່ຈະຖືກນຳໃຊ້, ມິດຖືງຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຢັນເກີນໄປ, ການປິດໂຮງງານຢ່າງບໍ່ທັນຄາດຄິດ ແລະ ການລົ້ມສະລາກຂອງອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ.

ການປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເໝືອນສົມດ້ານຮູບຮ່າງຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ

ຄວາມຄາດເຄື່ອນຫຼັກ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (OD), ຄວາມໜາຂອງຜະນັງ, ຮູບຮ່າງຮີບ (Ovality), ແລະ ຄວາມຊີ້ງຊື່ (Straightness) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A999/A530

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ນເຄີຍໃນການໃຊ້ງານ. ມາດຕະຖານ ASTM A999/A530 ກຳນົດບັນດາເງື່ອນໄຂດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄວາມເຄີຍຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກ (OD) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ ±0.75–1.25%, ຄວາມເຄີຍຂອງຄວາມຫນາຂອງຜະນັງຈຳກັດຢູ່ທີ່ ±12.5% ຂອງຄ່າທີ່ກຳນົດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເປັນຮູບຮ່ວມ (ovality) ແລະຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່ (straightness) ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອີງຕາມການສຶກສາຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງທໍ່ທີ່ດຳເນີນການຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ (68%) ຂອງການລົ້ມເຫຼວໃນການໃຊ້ງານເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິເຊັ່ນ: ການຫາຍໄປຂອງຄວາມຫນາຂອງຜະນັງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ເຊິ່ງໄດ້ທຳລາຍຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂໍ້ຕໍ່. ການສັນລະເລີນດ້ວຍເລເຊີ (Laser scanning) ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດດ້ວຍລະບົບເຄື່ອງຈັກ (CMM) ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນວັດຖຸສາດ ແລະ ສາມາດທົດສອບຊ້ຳໄດ້ເພື່ອຢືນຢັນເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນການຈັດສົ່ງ.

ວິທີທີ່ຄວາມເປັນຮູບຮ່ວມ ±0.5% ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຄວາມເຄີຍເຊິ່ງເກີດຈາກການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່

ຄວາມເປັນຮູບຮ້ອນຂອງທໍ່ທີ່ເກີນ ±0.5 % ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ນທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວວົງແຫວນຂອງທໍ່. ດັ່ງນັ້ນ ຄວາມໜາຂອງຜະໜາງທໍ່ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານຄວາມດັນຈະຖືກລົດລາງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານຄວາມດັນຈະຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 30 % (ASME B31.3). ຄວາມເປັນເອກະລາດດ້ານຄວາມດັນນີ້ ຮ່ວມກັບຂໍ້ເທັດຈີງທີ່ທໍ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ (seamless pipes) ມີຄວາມແຂງແຮງຈາກຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງທໍ່ ໝາຍຄວາມວ່າ ການເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງທໍ່ເສຍຫາຍຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທື່ອບົ່ງເທື່ອນີ້ເທ...... ກັບທໍ່ທີ່ມີຂໍ້ຕໍ່ (welded pipes). ການວັດແທກຕາມມາດຕະຖານ ASTM A530 ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປ່ຽນແປງຄວາມເປັນຮູບຮ້ອນໃນຂະຫນານການຜະລິດຈະໆນ້ອຍກວ່າ 1 ມີລີແມັດເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວຂອງລະບົບ.

ຂະບວນການທົດສອບເພື່ອການຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງໜ້າເປີດ ແລະ ວົງຈອນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ

ການກວດຫາຂໍ້ບົກເບື່ອນຂອງທໍ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ດ້ວຍວິທີການ UT ແລະ ECT

ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ມີຮູບແບບຕ່າງໆ (ການຊັ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ສາຍແຕກນ້ອຍ) ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຜນະງານທີ່ເກີນ ±0.1mm ຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນຂອງແຂງທັງໝົດ ສາມາດວັດແທກໄດ້ດ້ວຍການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (UT). ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນຂອງແຂງ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຕໍ່ ແລະ ເສັ້ນແຕກທີ່ບາງຫຼາຍ) ສາມາດຖືກຈັບພົບໄດ້ດ້ວຍການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນໄຟຟ້າວົງຈອນ (ECT) ດ້ວຍຄວາມລະອຽດສູງເຖິງ 0.1mm. ການປະເມີນຄຸນນະສົມບັດເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານ (volumetric evaluation) ແມ່ນເປັນຂອບເຂດຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງ UT ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບພື້ນຜິວຢ່າງໄວວາແມ່ນເປັນຂອບເຂດຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງ ECT. ໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ (ເຊິ່ງເຮັດວຽກໃນສະພາບຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ຢູ່ໃນສະພາບການທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ) ການນຳໃຊ້ທັງສອງວິທີການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ຮ່ວມກັນຈະໃຫ້ການປະເມີນທີ່ຈຳເປັນທັງຕໍ່ພື້ນຜິວ ແລະ ສ່ວນໃນຂອງວັດສະດຸ.

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການທົດສອບດ້ວຍຕາ (Visual Inspection) ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມກົດດັນນ້ຳ (Hydrostatic Testing)

ການສອບເສັງດ້ວຍຕາເປົ່າ ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳ ເຖິງແມ່ນຈະເປັນທີ່ນິຍົມ ແລະ ມີປະໂຫຍດກໍຕາມ ແຕ່ກໍໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າມີຂໍ້ຈຳກັດຫຼາຍກວ່າວິທີການທົດສອບອື່ນໆ. ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳສາມາດໃຊ້ເພື່ອກວດສອບການຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ 150% ຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ອອກແບບໄວ້ ແຕ່ບໍ່ສາມາດປະເມີນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ເນື້ອວັດສະດຸ (subsurface defects) ທີ່ມີຂະໜາດ 0.3 ມີລີແມັດ ຫຼື ເລັກກວ່າ (ເຊັ່ນ: ການແຕກຫັກຈາກການກັດກິນເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການແຕກເປັນຊັ້ນຈຸລະພາກ, ຫຼື ການແຕກຫັກຈາກການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ) ແລະ ການສອບເສັງດ້ວຍຕາເປົ່າສາມາດປະເມີນໄດ້ເພີ່ງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ (macroscopic) ເທົ່ານັ້ນ (ເຊັ່ນ: ການບຸບ, ການຂູດ, ຫຼື ການກັດກິນ). NACE International ລາຍງານວ່າ ສຳລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຈຸລະພາກທີ່ບໍ່ຖືກຄົ້ນພົບ, 22% ຂອງການລົ້ມເຫຼວໃນທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນແລະກາຊ ແມ່ນເກີດຈາກການປະສົມປະສານຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຈຸລະພາກທີ່ບໍ່ຖືກຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມທີ່ເລືອກໄດ້ເທົ່ານັ້ນ—ແຕ່ເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ UT (Ultrasonic Testing) ແລະ ECT (Eddy Current Testing) ກັບທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ (seamless pipes) ທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີວຟັງການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (high-cycle service).

ການຮັບຮອງດ້ານປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຂໍ້ມູນການທົດສອບ

ຕัวຢ່າງຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນການປຸງແຕ່ງໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ (Normalizing) ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຂັ້ມແຂງ (Tempering). ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມໂຄງສ້າງເມັດ (grain structures) ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ໄດ້ 15-30%. ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຍັງຊ່ວຍຂຈາດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ (residual stresses) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ. ຂໍ້ມູນການທົດສອບທາງກົກາຍທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ເຊິ່ງຢືນຢັນການປ່ຽນແປງນີ້ ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ຕ້ອງຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill test reports) ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຂອງ ASTM ສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (A370), ການທົດສອບຄວາມແຂງ (E18) ແລະ ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶດ (impact toughness) (E23) ໂດຍເປັນພິເສດການທົດສອບ Charpy ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມການໃຊ້ງານ. ທໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຫຼື ປຸງແຕ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະມີຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ ແລະ ນຳມາເຖິງຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ງານທີ່ເກີດຂື້ນໃນທະເລ (offshore), ຄວາມກົດດັນສູງ (high-pressure), ແລະ ອຸນຫະພູມຕ່ຳຫຼາຍ (cryogenic).

ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ (microstructural homogeneity). ການທົດສອບທາງກົກາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຮູບແບບທາງການເທົ່ານັ້ນ; ມັນແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ຕາມການອອກແບບ.

ຄໍາ ຕອບ ໄວ

ເປັນຫຍັງການເລືອກຊັ້ນຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ (seamless pipe grade) ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ?

ລະດັບທີ່ເລືອກໄວ້ຈະກຳນົດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທໍ່ຕໍ່ການໃຊ້ງານທີ່ມັນຈະຖືກນຳໃຊ້. ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະນຳໄປສູ່ການລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ.

ເອກະສານບັນທຶກການທົດສອບທີ່ໂຮງງານ (MTRs) ມີຄວາມສຳຄັນແນວໃດ?

ເອກະສານບັນທຶກການທົດສອບທີ່ໂຮງງານ (MTRs) ນອກຈາກການຕິດຕາມທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍ ຍັງຮັບປະກັນວ່າທໍ່ຖືກຜະລິດຕາມມາດຕະຖານເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ຮັບຮອງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂອງວັດສະດຸ.

ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມມິຕິຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດໃນທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່?

ການຄວບຄຸມມິຕິຮັບປະກັນວ່າທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ຈະສາມາດຮັບຄວາມກົດດັນໄດ້ໃນສະພາບການໃຊ້ງານ. ການບໍ່ເຂົ້າກັນກັບມາດຕະຖານອາດນຳໄປສູ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເປັນເອກະລາດໃນການໃຊ້ງານ.

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT) ມີຂໍ້ດີໃດບ້າງ?

ວິທີການອຸລະຕຣາຊອນິກ ແລະ ວິທີການກະແສວຽນ (Eddy Current) ສາມາດປະເມີນຄວາມບໍ່ເປັນປົກກະຕິທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເນື້ອເທິງ ແລະ ພາຍໃນເນື້ອວັດສະດຸ ໂດຍໃຫ້ການປະເມີນຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງທໍ່ຢ່າງລະອຽດ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນມີຜົນດີຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ແນວໃດ?

ການປີ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງເມັດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ. ນອກຈາກນີ້ ມັນຍັງຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຄຽດທີ່ເຫຼືອຢູ່ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ທໍ່ເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ