ທໍ່ ERW ຖືກຜະລິດແນວໃດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສະຖຽນ?

ການຄວບຄຸມຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ວັດຖຸດິບ: ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສະເໝີພາບຂອງທໍ່ ERW

ການເລືອກເອົາມູນເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ASTM-A53/A135 ແລະ ມີໃບຢືນຢັນ IQC

ການຜະລິດທໍ່ ERW ໃດໆທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍມ້ວນເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ASTM A53/A135. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການປຸງແຕ່ງໃດໆ ມ້ວນເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກນຳໄປຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພາຍໃນ (IQC) ທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການທົດສອບ ແລະ ປະເມີນຜົນກ່ຽວກັບປະກອບເຄມີ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ ແລະ ຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າ—ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການຍືດຖືກກຳນົດໃຫ້ເທົ່າກັບຫຼືຫຼາຍກວ່າ 30 ksi ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງກາໂບນຖືກກຳນົດໃຫ້ເທົ່າກັບຫຼືໜ້ອຍກວ່າ 0.30%. ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຖືກຢືນຢັນໂດຍໃບຢືນຢັນການທົດສອບຂອງໂຮງງານຜະລິດຈາກບຸກຄົນທີສາມ ແລະ ຖືກຈັດການຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ/ຫຼື ຄວາມເບິ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນທໍ່ທີ່ຜະລິດສຳເລັດ.

ການປັບລະດັບ ການຕັດແຍກ ແລະ ການປັບປຸງເນື້ອຂອງດ້ານຂອງວັດຖຸດິບສຳລັບການຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວມປະກອບດ້ວຍສາມດ້ານທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຜະລິດຮູບແບບທີ່ມີຄຸນນະພາບເພື່ອນຳໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບ. ການຈັດລຽງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະເອົາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຢູ່ພາຍໃນອອກໄປຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ຄວາມເບິ່ງເບນຈາກຄວາມເປັນເສັ້ນຕັ້ງບໍ່ເກີນ ±1.5°. ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວມຜະລິດຄວາມກວ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງພໍດີໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ ±0.1 ມມ ແລະ ໃຊ້ມີດທີ່ມີຫົວເຮືອນທີ່ເຮັດຈາກທົງເຄີບໄບດ໌. ການປັບປຸງເສັ້ນຂອບຈະເຮັດໄດ້ດ້ວຍມີດຕັດທີສອງເພື່ອຜະລິດຮູບປະທັບທີ່ເລືອກແລະບໍ່ມີດອງ (burr-free) ດ້ວຍມຸມເບິ່ງເບນ 30-35° ±5°. ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກປັບປຸງແລ້ວແລະພ້ອມທີ່ຈະນຳໃຊ້ເພື່ອຂຶ້ນຮູບແມ່ນເປັນການຮັບປະກັນວ່າການລົ້ນຂອງເຫຼັກຈະເປັນປົກກະຕິໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບລູກກະດູກ (roll forming), ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິຂອງທໍ່ ERW ທີ່ສຳເລັດ.

ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງ: ຂະບວນການຫຼັກສຳລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທໍ່ ERW

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບ U-O/C-U-O ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ແຄບຂອງມຸມເບິ່ງເບນເສັ້ນຂອບ (±0.2 ມມ)

ຂະບວນການຂອງການຂື້ນຮູບເພື່ອໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແມ່ນເປັນພື້ນຖານທີ່ເຄື່ອງຈັກຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະຕິບັດ. ເຄື່ອງຈັກ ERW ສະໄໝໃໝ່ໃນປັດຈຸບັນຖືກອອກແບບໃນສອງຮູບແບບ, ນີ້ແມ່ນບໍ່ກໍ່ຕາມຮູບແບບ U-O (ຂັ້ນຕອນດຽວ) ຫຼື ຮູບແບບ C-U-O (ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ), ແລະ ການເລືອກໃຊ້ຮູບແບບໃດໜຶ່ງຈະຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງຜະນັງ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ທີ່ກຳລັງພິຈາລະນາ.

ວິທີການຂື້ນຮູບ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ

ການຂື້ນຮູບແບບ U-O ຄວາມຄ່ອນເຂົ້າເຖິງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ±0.5% ຂະໜາດທໍ່ມາດຕະຖານ

ການຂື້ນຮູບແບບ C-U-O ຄວາມຄ່ອນເຂົ້າເຖິງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ±0.3% ທໍ່ທີ່ມີຜະນັງໜາ

ວິທີການທັງສອງນີ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມຄ່ອນເຂົ້າເຖິງຂອງການເຮັດເປັນແຂວງທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.2 ມມ ຕາມການສຶກສາທາງດ້ານອຸນຫະພາບ-ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ດຳເນີນການມາ. ນີ້ເປັນການຄວບຄຸມຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕົວຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງກ່ອນການເຊື່ອມຕໍ່.

ກຳຈັດອົກຊີດທີ່ປົນເປື້ອນ ແລະ ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂົ້າໄປທັງໝົດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ HF.

ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວ່າ (ພາຍໃນບໍ່ເຖິງ 1 ມີລິວິນາທີ) ຕໍ່ສ່ວນປາກຂອງແຜ່ນໂດຍໃຊ້ສະໜາມໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກຄວາມຖີ່ສູງ (100–400 kHz) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມິຂຶ້ນເຖິງປະມານ 1400°C. ການປັບຄ່າພະລັງງານ, ຄວາມກົດທີ່ຈະໃຊ້ໃນການບີບ, ແລະ ມຸມ Vee ໃຫ້ເໝາະສົມ ສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິໃນການເຊື່ອມ, ການຕັດເອົາເຄື່ອງປູ່ກິນ (oxide calving), ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ. ການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມທີ່ເຂົ້າເຖິງທັງໝົດ (full-penetration welds), ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເທົ່າກັບວັດສະດຸເດີມ, ແລະ ລົດລົງຈຳນວນສິ່ງປົນເປື້ອນລົງ 92% ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການທຳມະດາ. ຈຸດເຊື່ອມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າສາມາດຮັບຄວາມກົດດັນຈາກນ້ຳ (hydrostatic pressure) ໄດ້ເຖິງ 1.5 ເທົ່າຂອງ SMYS ແລະ ໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ASTM E273 ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ.

ການປັບປຸງຫຼັງການເຊື່ອມ: ການກຳນົດຂະໜາດ, ການປັບໃຫ້ເປັນເສັ້ນຊື່, ແລະ ການປັບສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິຂອງທໍ່ ERW.

ການປັບປຸງທໍ່ ERW ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມສະຖຽນທີ່ຕ້ອງການ ແມ່ນມີຄວາມແນ່ນອນຢ່າງຍິ່ງ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ລໍ້ທີ່ໃຊ້ໃນການປັບຂະໜາດຈະປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫ້ຢູ່ໃນຄວາມເຄີຍຄາດເທິງ 0.5%. ຕໍ່ມາ, ການປັບໃຫ້ເປັນເສັ້ນຊື່ອຍ່າງມີການຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະຊ່ວຍປ່ອຍຄວາມຕຶງຕົວອອກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ອຍ່າງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່ອຍ່າງຂອງ ASTM ໃນຂອບເຂດ 0.2% ຂອງຄວາມຍາວ. ການວັດແທກຮູບຮ່າງແບບຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ່ ພ້ອມດ້ວຍການຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດມີລະດັບມີລີແມັດ ຈະໃຫ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ. ການເຢັນດ້ວຍອາກາດທີ່ຖືກບັງຄັບຈະຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸໄວ້ຢ່າງຖາວອນ, ເຊິ່ງເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແລ້ວໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານຂະໜາດ, ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

ການກວດສອບສຸດທ້າຍຢ່າງລະອຽດ: ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ ERW ກ່ອນຈະສົ່ງອອກ.

ການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳ (Hydrostatic Testing) ຂອງ ASTM A135 ພ້ອມກັບການກວດຫາຈຸດທີ່ຮັ່ວໄຫຼໃນເວລາຈິງ
ທໍ່ ERW ແຕ່ລະທໍ່ຈະຖືກທົດສອບດ້ວຍນ້ຳຢູ່ຄວາມກົດດັນ 1.5x SMYS ພ້ອມດ້ວຍເງື່ອນໄຂເພີ່ມເຕີມຂອງການກວດຫາຮູຮັ່ວໃນເວລາຈິງ. ການທົດສອບນີ້ຈະຈຳລອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການໃຊ້ງານເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີຕໍ່ວັດສະດຸ ແລະ ສາມາດເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ໃນວັດສະດຸ ແລະ ຈຸດອ່ອນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນເວລາບໍ່ເຖິງບໍ່ກີ່ເຖິງນາທີ. ເຕັກໂນໂລຢີເซັນເຊີ້ທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບຮູຮັ່ວຂະໜາດຈຸລະພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 0.1 GPM ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປະຕິເສດທໍ່ທີ່ບໍ່ດີໄດ້ທັນທີ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ຂະບວນການທີ່ປັບປຸງແລ້ວນີ້ໄດ້ສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນເວລາໃຊ້ງານຈິງລົງ 63% ເມື່ອທຽບກັບການກວດສອບທີ່ອີງໃສ່ການສັງເກດດ້ວຍຕາເທົ່ານັ້ນໃນເວລາໃຊ້ງານຈິງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການກັກເກັບຄວາມກົດດັນໃນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ລະບົບທໍ່ນ້ຳໃຊ້ປະຈຳວັນ ແລະ ລະບົບຈັດສົ່ງກາຊ.

ການກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ASTM E273) ແລະ ການແຜນທີ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນເທື່ອລະໜ້າດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ
ຫຼັງຈາກດຳເນີນການທົດສອບຄວາມດັນດ້ວຍນ້ຳ (hydrostatic testing) ແລ້ວ, ພວກເຮົາຈະດຳເນີນການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (UT) ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກ phased array ຢູ່ແຕ່ລະແຂວງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ (weld seam) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM E273. ສາມາດປະເມີນຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຢູ່ພາຍໃນ (ເຂດທີ່ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມທີ່, ສ່ວນປະກອບຂອງອັກຊີໄດ (oxide inclusions)) ໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ 0.5 ມີລີແມັດ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ລະບົບເລເຊີ (Optical System) ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນญาຈຳລອງ (AI) ຈະສ້າງແຜນທີ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າພຽງ (surface defects) ເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍເປື່ອຍ (pitting), ແລະອື່ນໆ ໂດຍທົ່ວທັງຄວາມຍາວຂອງທໍ່. ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບແບບຄູ່ນີ້ຈະສ້າງ “ລາຍນິ້ວມືດິຈິຕອນ” ດ້ານຄຸນນະພາບ (digital quality fingerprint) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ (traceability), ໂດຍບັນທຶກເປັກກິ່ງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງເພື່ອການກວດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມ. ການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ (Production batches) ຖືກຮັບປະກັນວ່າຈະມີອັດຕາການປະຕິເສດຕ່ຳກວ່າ 0.2%, ເພື່ອໃຫ້ເຮົາສົ່ງອອກທໍ່ ERW ເທົ່ານັ້ນທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ.

ພາກ FAQ

ERW Pipe ແມ່ນอะไร?
ທໍ່ ERW ຫຼື ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ (Electric Resistance Welding pipe) ແມ່ນທໍ່ປະເພດໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ສຳລັບການສົ່ງຜ່ານຂອງແຫຼວ ແລະ ກາດ. ມັນຖືກຜະລິດດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ແຂວງຂອງມ້ວນເຫຼັກ (steel coil) ໂດຍໃຊ້າກໄຟຟ້າ.

ມາດຕະຖານ ASTM A53/A135 ແມ່ນຫຍັງ?
ຂໍ້ກຳນົດ ASTM A53/A135 ອະທິບາຍລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄມີຂອງທໍ່ເຫຼັກ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ຈະມີປະກອບສ່ວນ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດທໍ່ ERW?
ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການ, ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການເຊື່ອມທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນອະນາຄົດ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທໍ່ດີຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທໍ່ຖືກຍົກສູງຂຶ້ນຜ່ານການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ ໂດຍການສ້າງເສັ້ນເຊື່ອມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ແຂງແຮງ ເຊິ່ງບໍ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ (inclusions) ແລະ ມີການເຊື່ອມທີ່ລຶກລົ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ (fully penetrated) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ຈະບໍ່ລົ້ມເຫຼວເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນ.

ຂໍ້ດີຂອງການປັບສະພາບຫຼັງການເຊື່ອມ (Post-weld Conditioning) ມີຫຍັງບ້າງ?

ການປັບປຸງທໍາອິດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ ERW ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການຮັກສາຂະໜາດ ໂດຍການປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄຽດທີ່ເຫຼືອຢູ່ ແລະ ການປັບຂະໜາດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ທໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໃນການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.