အရည်အသွေးမြင့်မှုန်းမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှ......

ကုန်ကြမ်းများနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု အတည်ပြုခြင်း

ASTM/ASME အဆင့်များ၏ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု အတည်ပြုခြင်း
အဆက်မပါသော ပိုက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများပေါ်တွင် အလွန်အမင်း မှီခိုနေပါသည်။ ASTM A106 ကာဗွန်သံမဏိသည် အမြင့်အတန်း ဖိအားရှိသော ရှေးမှုန်များကို အသုံးပြုသည့် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ A335 အလွှာသံမဏိသည် ရှေးဖွဲ့စည်းမှုစက်ရုံများတွင် ကဲ့သို့သော ဂန္တဝင်ဓာတ်ပုံများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရေပြားပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အနက်ရှိသော A213 စတိန်လက်သံမဏိပိုက်များသည် အထူးသဖြင့် အနိမ့်ဆုံးအဆင့်သော ဘက်တီးရီးယားကင်းစင်မှုကို လိုအပ်သည့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ ထို့အပြင် အရေပြားပျက်စီးမှုသည် အရေးကြီးသော ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ A106 ကို A335 အစား အသုံးပြုပါက ပိုက်လိုင်း၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလသည် ၆၀% အထိ တိုတောင်းသွားမည်ဟု ခန့်မှန်းထားပါသည် (Piping Systems Integrity Report 2023)။ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အသုံးပြုမည့် ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးအစားတို့နှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထူးသတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ခြောက်သွေ့သော ကြေကွဲမှု၊ မျှော်မထားသော စက်ရုံအပိုင်းအများ ရပ်ဆို့ခြင်းနှင့် လုံခြုံရေးအရ အရေးကြီးသော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းသုံးစံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အတိအကျမှု အကဲဖြတ်ခြင်း

အဓိက ခွင့်လွင့်ခွင့်များ - အပြင်အလုံးအရွယ် (OD)၊ နံရံအထူ၊ အဝိုင်းပုံမှု (Ovality) နှင့် ဖောင်းမှု (Straightness) တို့သည် ASTM A999/A530 အရ ဖြစ်ပါသည်

အရွယ်အစားတိကျမှုသည် လုပ်ဆောင်မှုဖိအားအောက်တွင် အဆက်မပါသောပိုက်၏ အန္တရာယ်ကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ASTM A999/A530 စံချိန်စံညွှန်းတွင် အောက်ပါစံချိန်စံညွှန်းများကို သတ်မှတ်ထားပါသည်- အပြင်ဘက်အချင်း (OD) အမှားအမှန်သည် ပုံမှန်အားဖဲ့ ±0.75–1.25% အတွင်းဖြစ်ပြီး၊ နံရံအထူ၏ အမှားအမှန်သည် အမျှင်အထူ၏ ±12.5% အတွင်းသာ ကန့်သတ်ထားပါသည်။ အဝိုင်းပုံအမှားအမှန်နှင့် ဖောက်ထွက်မှုအမှားအမှန်တို့ကို အလွန်တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ပိုက်လိုင်း၏ အန္တရာယ်ကင်းမှုနှင့်ပတ်သက်သည့် မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သည့် လေ့လာမှုအရ လုပ်ဆောင်နေသည့် ပိုက်လိုင်းများတွင် ဖောက်ပေါက်မှုများ၏ အများစု (၆၈%) သည် နံရံပါးလေးခြင်းနှင့် အချင်းပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သည့် အရွယ်အစားမှန်မှန်မှုမရှိမှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုမှန်မှန်မှုမရှိမှုများသည် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုနှင့် ဆက်စပ်မှုများ၏ ကောင်းမော်ပ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လေဆာစကင်န်နှင့် ကိုဩဒီနိတ်တိုင်းတာမှုစက်များ (CMM) သည် ပိုက်များကို ပို့ဆောင်မှုမှီအထိ ဤစံချိန်စံညွှန်းများကို အတည်ပြုရာတွင် အရေးကြီးသည့် အတည်ပြုမှုအတွက် ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသည့် အတည်ပြုမှုကို ပေးစေပါသည်။

±0.5% အဝိုင်းပုံအမှားအမှန်သည် အဆက်မပါသောပိုက်၏ ဖိအားအန္တရာယ်ကင်းမှုနှင့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မည်သို့သြဇာမြောက်စေသနည်း

ပိုက်၏ အဝိုင်းပုံစံမှု (Ovality) သည် ±0.5 % ထက် ပိုမိုကြီးမှုသည် ပိုက်၏ ပတ်လုံးနေရာတွင် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို တစ်ဖက်သတ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော ပိုက်၏ နံရံထူမှုသည် ထိခိုက်ပါသည်။ ဖိအားခံနိုင်ရည်သည် အများဆုံး ၃၀ % အထ do လျော့နည်းသွားပါသည် (ASME B31.3)။ ဤဖိအားအားကောင်းမှုသည် အဆက်မပါသော ပိုက်များ (seamless pipes) သည် ပိုက်၏ ဂျီဩမက်ထရီအရ အဆက်မပါမှု (geometric continuity) မှ အားကောင်းမှုကို ရရှိသည်ဟူသော အချက်နှင့် တွဲဖက်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်၏ အားကောင်းမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရာများသည် အဆက်မပါသော ပိုက်များ၏ အကောင်းမှုကို အခြားသော အဆက်ပါသော ပိုက်များ (welded pipes) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျော့နည်းစေပါသည်။ ASTM A530 အရ မှန်ကန်သော မှုန်းခေါ်မှု (Metrology) သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဝိုင်းပုံစံမှု (ovality) ပြောင်းလဲမှုများကို မီလီမီတာ ၁ မှ အောက်သို့ ထိန်းသိမ်းရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စနစ်၏ ရှည်လျားသော အသုံးပြုမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

မျက်နှာပုံနှင့် မျက်နှာပုံအောက်ရှိ ဖွဲ့စည်းပုံများ၏ အားကောင်းမှုကို စမ်းသပ်ရန် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

UT နှင့် ECT တို့ကုန်းဖို့ အဆက်မပါသော ပိုက်များတွင် အက်ကြောင်းများကို ရှာဖွေခြင်း

အမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းမှုများ (လေးထပ်ဖွဲ့စည်းမှုများ၊ အခေါင်းများ၊ အဏုကရိုမ်န်ကြေ cracks) နှင့် အများအားဖြင့် ±0.1mm ထက်ပိုမိုကွဲလေးသော အရှိန်အဝိသေ့သော ပစ္စည်းများ၏ နံရံအထူတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို အသံလွှင့်စမ်းသပ်မှု (UT) ဖြင့် အတိအကျတွက်ချက်နိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အရှိန်အဝိသေ့သော ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းမှုများ (ဥပမါ- ချောင်းများနှင့် အလွန်ပေါ့ပါးသော ကြေ cracks) ကို အီဒီကারেন့် စမ်းသပ်မှု (ECT) ဖြင့် 0.1mm အထိ အသေးစိတ်အထိ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အတိုင်းအတာအားလုံးကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် UT ၏ ကျွမ်းကျင်မှုဖြစ်ပြီး မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းမှုများကို အများအားဖြင့် အများဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်ခြင်းသည် ECT ၏ အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ပစ္စည်းများ (အမြင့်မာန်ဖိအားအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး အပူချိန်ပေါ်လေးသော အခြေအနေများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ပိုးမှုဖြစ်စေနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ) အတွက် ဤ NDT နည်းနှစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပုံနှင့် အတိုင်းအတာအားလုံးကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သော အကဲဖြတ်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

မျက်စိဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ရေဖိအားဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းတွင် ရှိသော အားနည်းချက်များ

မြင်သာသော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရေအောက်ဖိအားစမ်းသပ်မှုများသည် အသုံးများပြီး အသုံးဝင်သော်လည်း အခြားစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုကောင်းစွာ ကန့်သတ်မှုရှိကြောင်း သက်သေပြခဲ့ကြသည်။ ရေအောက်ဖိအားစမ်းသပ်မှုကို ဒီဇိုင်းဖိအား၏ ၁၅၀ ရှိသော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကို စစ်ဆေးရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ၀.၃ မီလီမီတာ (mm) သို့မဟုတ် ထိုထက်သေးငယ်သော အောက်မြင်နိုင်သော အကွက်များ (ဥပမါ- ဖိအားကြောင့်ဖြစ်သော အက်ကြောင်းများ၊ အလွန်ပေါ်လွင်သော အလွှာများ သို့မဟုတ် ပုံပေါ်လွင်သော အက်ကြောင်းများ) ကို စစ်ဆေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ထို့အတူ မြင်သာသော စစ်ဆေးခြင်းများသည် မြင်သာသော ပျက်စီးမှုများကိုသာ စစ်ဆေးနိုင်ပါသည် (ဥပမါ- ချိုင်းမှုန်းများ၊ ချောက်ထောက်များ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သေ...... သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကြီးမားသော ပျက်စီးမှုများ)။ NACE International အဖွဲ့သည် မြင်သာသော အကွက်များကို မှန်ကန်စွာ မှုန်းထုတ်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ပိုက်လိုင်းများတွင် ဖြစ်ပွားသော ပျက်စီးမှုများ၏ ၂၂ ရှိသည်ဟု အစီရင်ခံထားပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ရွေးချယ်စရာ အဆင့်မြင့်မှုများသာမက အဆက်မပါသော ပိုက်များတွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှုများဖြစ်ပါသည်။

အပူကုသမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များဖြင့် စက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အထားပြခြင်း

အပူကုသမှုလုပ်စဉ်တစ်ခု၏ ဥပမာမှာ ပုံမှန်ဖော်မြူလာ (Normalizing) နှင့် အရည်အသွေးမြှင့်တင်ခြင်း (Tempering) ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှုသည် အမျှင်အစုအဝေးများကို ထိန်းညှိပေးပြီး ဆွဲခြင်းခံနိုင်မှုကို ၁၅-၃၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးသည်။ အပူကုသမှုသည် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုကို ဖော်ပေးနိုင်သည့် မလိုလားအပ်သော ကျန်ရှိသော ဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုကို အတည်ပြုသည့် လက်မှတ်ရှိသော ယန္တရားဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များသည် မရှိမဖြစ် အရေးကြီးပါသည်။ ASTM စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုသည့် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုအစီရင်ချင်းများ (mill test reports) ကို အမြဲတမ်း တောင်းခံပါ။ ထိုစံနှုန်းများတွင် ဆွဲခြင်းစမ်းသပ်မှု (A370)၊ မာကြမ်းမှုစမ်းသပ်မှု (E18) နှင့် တုံ့ပြန်မှုခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု (E23) အထူးသဖြင့် အသုံးပြုမှုအပူချိန်တွင် ခာပီစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည်။ အပူကုသမှုမရှိသည့် သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ အပူကုသမှုလုပ်ထားသည့် ပိုက်များသည် မသေချာမှုများ ရှိပြီး ရေပြင်အောက်၊ အမြင့်ဖိအားနှင့် အအေးခံခြင်း (cryogenic) အသုံးပြုမှုများတွင် လက်ခံနိုင်ရန် မဖြစ်နိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို ဖော်ပေးသည်။

အတည်ပြုထားသော အပူလုပ်စဉ်များသည် အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းမှု အညီအမျှရှိမှုကို သေချာစေသည်။ ကြီးမားသော ယန္တရားဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများသည် ပုံသေနည်းလာမှုသာမက အကျိုးကျေးဇူးဖြစ်ပါသည်။ ထိုပိုက်များသည် ဒီဇိုင်းအတိုင်း အလုပ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။

အမြန်ဆုံး အဖြေများ

ဘာကြောင့် အဆက်မဲ့ပိုက်အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးသနည်း။

ရွေးချယ်ထားသော ဂရိတ်သည် ပိုက်၏ အသုံးပြုမည့် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်မှုသည် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

မီလ် စမ်းသပ်မှု အစီရင်ချင်းများ (MTRs) ၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

MTR များသည် ဥပဒေရေးရာ ခြေရာခံနိုင်မှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအပိုင်းအဟောင်းအပိုမှုအ......

ဆီမ်လက် ပိုက်များတွင် အရွယ်အစားထိန်းညှိမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သနည်း။

အရွယ်အစားထိန်းညှိမှုသည် ဆီမ်လက် ပိုက်များသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ စံနှုန်းနှင့် မကိုက်ညီမှုသည် လုပ်ဆောင်မှု အားဖော်မှု ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အပြိုင်းများ စမ်းသပ်မှု (NDT) မှ ရရှိသော အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အူလ်ထာဆောင်း နှင့် အက်ဒီ ကာရောင်း နည်းလမ်းများသည် မျက်နှာပုံနှင့် အောက်ခြေပိုင်းတွင် ရှိသော အပေါက်များနှင့် အက်ကြောင်းများကို ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်၏ အားဖော်မှုကို စနစ်ကျစွာ စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။

အပူကုသမှုများသည် ဆီမ်လက် ပိုက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သည့်နည်းဖြင့် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အပူကုသမှုများသည် မှုန်စိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဆွဲခေါက်ခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပ além အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပိုက်၏ အစောပိုင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ကျန်ရှိသော ဖိအားများကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။