EN
Dəmirli Metallar: Boruların Emalı və Hazırlanmasında Güclü və Ağır İstifadəyə Uyğun Xüsusiyyətlər
Karbon və Az Əlavəli Poladlar: Neft və Qaz Sənayesi ilə Enerji Generasiyasında Etalon
Boruların Emalı və Hazırlanması Üçün P91 və Yüksək Temperaturda Çatlamaya Davamlı Əlavəli Leqirli Poladlar
Ferrit və Duplaks Paslanmayan Poladlar
Xloridlər, üzvi turşular və dəniz suyu kimi daha agressiv mühitlərdə boruların emalı zamanı paslanmayan poladlarda, dupleks və superdupleks poladlarda xrom və molibden kimi elementlər poladların pitsinq və çatlamalar növü korroziyasına qarşı sürətlə passiv təbəqə əmələ gətirməsinə və bildirildiyinə görə öz-özünə bərpa olunmasına imkan verir. Xüsusilə, austenit mikrostrukturu ilə möhkəmliyi və ferrit mikrostrukturu ilə möhkəmliyi birləşdirən dupleks paslanmayan poladlar son NACE uyğun sahə tədqiqatlarında göstərildiyi kimi, 316L paslanmayan poladlara nisbətən xlorid səbəbli gərginlik korroziyası çatlamasına (SCC) həssaslığında 65% qədər azalma göstərir. Onların balanslaşdırılmış iki fazalı mikrostrukturu həmçinin daha yüksək səviyyədə akma müqaviməti və qaynaqlanma qabiliyyəti təmin edir ki, bu da dupleks paslanmayan poladları duzlu suyun təmizlənməsi zavodlarında, dəniz platformalarında və kimyəvi maddələrin ötürülməsi borularında yüksək etibarlılıq tələb edən birləşmələr üçün mükəmməl seçim edir. Hər bir marka mühitin şiddətinə görə seçilir: belə ki, orta xlorid mühitlərində 316L istifadə edilə bilər, əgər isə xlorid konsentrasiyası 30 000 ppm-dən artıq olan ağır mühitlərdə isə bahalı səth emalı və qoruyucu tədbirləri əvəz etmək üçün superdupleks ərintilərindən istifadə edilə bilər.
Aqressiv kimyəvi mühit və dəniz suyunda istifadə olunan nikel əsaslı superleqir və titan
Ən korroziyaya qarşı və ən yüksək temperatur şəraitində materialların seçimi nikel əsaslı superleqir və titan olur. Belə şəraitlər sulfat turşusunun daşınması, dənizin dərinliklərindən neft çıxarılması zamanı istifadə olunan borular (deep-sea risers) və ya kükürdlü neft çıxarılması zamanı ola bilər. Nikel əsaslı superleqirlərə misal olaraq Inconel 625 və ya Hastelloy C-276 göstərilə bilər. Bu şəraitlər həmçinin titan tələb edir. Buna misal olaraq Grade 2 və Grade 7 titan növləri verilə bilər. Konsentrasional sulfat turşusu ilə işlədikdə Hastelloy C-276 öz korroziyaya davamlılığının 95%-dən çoxunu saxlayır. Dəniz suyu pitinq (nöqtəvi) və çatlak korroziyası kimi bir sıra korroziya növlərini ehtiva edir ki, bunlar ən agressiv korroziya növləri hesab olunur. Bu səbəbdən materialların uzun müddət korroziyaya davamlı olması üçün dizaynı çətin olur. Dəniz suyunda titan oksidi əmələ gəlir və bu, korroziyanı fövqəladə dərəcədə qarşılamağa kömək edir; beləliklə, titan davamlı istifadə üçün etibarlı seçimdir. Buna misal olaraq soyuducu sistemlərdə titanın 40 illik xidmət müddəti verilə bilər. Inconel 625 hidrokarbon axınlarında sulfid stres çatlamasına qarşı digər materiallara nisbətən üstünlük təşkil edir. Beləliklə, nikel əsaslı superleqir və titan ümumi sahiblik dəyərini gücləndirir və missiya üçün kritik olan sistemlərin pozulmadan işləməsini təmin edir.
İqtisadi, aşağı təzyiqli boru emalı və polimer və qeyri-metallik borulardan istifadə edərək hazırlanması
HDPE, PVC, CPVC və PEX: Xərclər, quraşdırma effektivliyi və kimyəvi uyğunsuzluq arasında optimal balans nədir?
Aşağı təzyiqli, qeyri-tənqidi boru emalı və istehsalı, xüsusilə şəhər su təchizatı, sulama və kimyəvi kanalizasiya sistemləri üçün polimer materiallar əldə edilən iqtisadi üstünlüklərin yanında lojistik faydalar da təmin edir. HDPE, PVC, CPVC və PEX yüngül çəkili, korroziyaya qarşı davamlı boru sistem həlləridir. Onlar heç bir kəsilmə (rezьbə) və ya qaynaq tələb etmir; buna görə də metal sistemlərlə müqayisədə quraşdırma işçiliyi və vaxtında 40% qədər qənaət əldə olunur. HDPE boru qaz və su paylayıcı boru sistemləri üçün, eləcə də yerin altına döşənilən qaz və su paylayıcı boru sistemləri üçün ən uyğun materialdır. HDPE elastikdir və bütövlükdə qaynaq edilə bilən (seamsiz fusion weld) borulardan hazırlanır. PVC boru turşu və qələviyə qarşı yaxşı müqavimət göstərir. CPVC boru yaxşı müqavimətə malikdir və 200°F-dən yuxarı temperaturda suya dözür. PEX boru yaxşı əyiləbilənlik xüsusiyyətinə malikdir və su təchizatı sistemləri üçün idealdir. Bununla belə, bu materialların hamısının bəzi zəif cəhətləri də vardır. Məsələn, PVC donma temperaturlarında qırılganlaşır, CPVC isə UV şüalarına məruz qaldıqdan sonra parçalanır. Boru materiallarının seçilməsində istilik və təzyiq üzrə azaldılmış iş göstəriciləri (deratings) də əhəmiyyətli rol oynayır. Beləliklə, elastik boru materiallarının seçilməsi zamanı kimyəvi təsirlər nəzərə alınmalıdır.
Boruların emalı üçün dizayn və mühəndislik tətbiqi
Boru konstruksiyalarının qurulması üçün istifadə olunacaq materialın müəyyənləşdirilməsində metodik və sistematik yanaşma vacibdir. Mayelərin daşınması zamanı borular refinerlərdən gələn buxarlı, yumşaq və turşulu tullantı sularına qarşı davamlı olmalıdır. Məhsulların hamar keçidini və bütünlüyünü qorumaq ən əsas tələbdir. ASME B31.3 standartı gözlənilən iş təzyiqi və iş şəraitinin saxlanılmasını nəzərdə tutur. Bu, borulardakı təzyiqin gözlənilən iş təzyiqindən çox 30% artıq olmamasını, həmçinin temperaturun 400 dərəcə Selsiydan yüksək olmamasını deməkdir. P91 bu diapazona daxildir. İş şəraiti həmçinin mayenin temperaturuna və küləyə cavab verir. Cihazlar korroziyaya davamlı olmalı və daşınan mayelərlə uyğunluq təşkil etməlidir. Daha yüksək dərəcəli ərintilər baha olsa da, onlara pul xərcləmək məqsədəuyğundur. Bir çox ərintilər korroziyaya davamlı boruların flanşları ilə yer dəyişdirirlər. Nəticədə, axan maye nə qədər çox olarsa, cihaz bir o qədər sərfəli olar. İşin hamar getməsini təmin edin və maliyyə baxımından möhkəm olun. Tələblərin inteqrasiyası boru emal strukturlarının təhlükəsizliyini, daha hamar və etibarlı işləməsini və daha çox xərclərə qənaət etməsini təmin edən sağlam qərarlar qəbul etməyə imkan verir.
Tez-tez verilən suallar
Karbon və aşağı əlavəli poladın üstünlükləri nələrdir?
Karbon və aşağı əlavəli poladın bir çox üstünlüyü var. Onların möhkəmlik və qiymət nisbəti çox yaxşıdır. Onlar enerji, neft və qaz üçün boruların tikintisində istifadə oluna bilər. Həmçinin, onlar ekstrem temperatur şəraitinə və turş mühitlərə qarşı çox yaxşı müqavimət göstərir.
Niyə korroziyaya davamlı şəraitdə bu əlavələrdən istifadə olunur?
Çünki duplex dərəcələri və paslanmayan polad kimi əlavələrin korroziyaya davamlılığı daha yüksəkdir, çünki onların korroziya prosesinin bir hissəsi olaraq qoruyucu oksid təbəqəsi əmələ gəlir; bu da onları xloridlər, üzvi turşular və hətta dəniz suyu üçün ideal edir.
Boruların hazırlanmasında polimerlər metallara necə qarşı durur?
HDPE, PVC, CPVC və PEX kimi materialların yüngül çəkisi və korroziyaya davamlılığı kimi bir sıra üstünlükləri var; bu da iqtisadi və lojistik cəhətdən böyük üstünlüklər təmin edir, xüsusilə də bu borular aşağı təzyiq altında və qeyri-mühüm tətbiqlər üçün qoyulur.