ERW ပိုက်များကို အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံရန် မည်သို့ထုတ်လုပ်ပါသနည်း။

သတ္တုတွင်းမှ အရေးကြီးသော ပစ္စည်းများကို အပ်နှင်းခြင်း – ERW ပိုက်၏ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုအတွက် ပထမဦးဆုံးအရေးကြီးသော အဆင့်

ASTM-A53/A135 စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီပြီး IQC အထောက်အထားပေးထားသော သံမှုန်ကွေးပိုက်များကို ရွေးချယ်ခြင်း

အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးရှိသော ERW ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ASTM A53/A135 စံနှုန်းများနှင့်အညီ အတည်ပြုထားသော သံမဏိကြိုးများမှ စတင်ပါသည်။ အဆင်သင့်ဖြစ်မှုအတွက် အခြားသော လုပ်ဆောင်မှုများ စတင်မှုမှီ ကြိုးများကို အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (IQC) စနစ်ဖြင့် စနစ်တကျ စမ်းသပ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများတွင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ဆွဲခြင်းအား (tensile strength) နှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးတို့ကို စမ်းသပ်ပြီး အကဲဖြတ်ပါသည်။ ယင်းအတွက် အနည်းဆုံး အားခြင်းအား (yield strength) သည် ≥30 ksi ဖြစ်ရပါမည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ≤0.30% ဖြစ်ရပါမည်။ ဤစံနှုန်းများကို တတိယပါတီမှ စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလာသော လက်မှတ်များဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပိုက်အပ်ခြင်းအမှားများနှင့်/သို့မဟုတ် အရွယ်အစားအမှားများကို ကာကွယ်ရန် အဆိုပါစံနှုန်းများကို အသေအချာ စီမံထားပါသည်။

အထူးအရည်အသွေးပါသော ပုံသောင်းအတွက် အသုံးပြုရန် သံမဏိကြိုးများကို ညီမျှအောင်လုပ်ခြင်း၊ အနောက်ဘက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်ခြင်းနှင့် အစွန်းများကို ပုံသောင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်အောင် ပြင်ဆင်ခြင်း

ကွိုင်များကို အသုံးပြုရန်အတွက် အရည်အသွေးပေးသော ပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ရန် အတွက် အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါသည်။ တိကျသော မှီင်းချိန်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းတွင် ဖိအားများကို အမှန်တကယ် ဖယ်ရှားပေးပြီး ကွေးမှုအနေအထားများသည် ±1.5° ထက် မျှော်မှီမှုမရှိပါ။ အနေအထားခွဲခြင်းစက်များသည် ±0.1 mm အတိအကျဖြင့် အနေအထားအကျယ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ကာဘိုင်ဒ် အမိုက်စ် အသုံးပြုသော ဓားများကို အသုံးပြုပါသည်။ အနေအထားအစွန်းများကို အနေအထားခွဲခြင်းဓားဖြင့် အပိုမှုန်းအနေဖြင့် အသုံးပြု၍ အနေအထားအစွန်းများကို ချောမွေ့ပြီး အမှုန်များကင်းစင်စေပါသည်။ အနေအထားအစွန်းများ၏ စေးထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထေ......

မြင့်မားသော အကFrequency ခြင်းဖြင့် ပေးသော လျှပ်စစ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု - ERW ပိုက်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်

U-O / C-U-O ပုံစံဖော်မှု တိကျမှုနှင့် အနေအထားအစွန်းများ၏ အလွန်တိကျသော စေးထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထေ......

အဆက်စပ်မှုအရည်အသွေးကို ဖန်တီးပေးသည့် ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အခြေခံအာရုံစိုက်မှုဖြစ်သည်။ ခေတ်မှီ ERW မီလ်များကို နေရာနှစ်မျိုးဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်- U-O (တစ်ဆင့်တည်း) သို့မဟုတ် C-U-O (အဆင့်များစွာပါသော) ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်ပြီး အဆိုပါနေရာနှစ်မျိုးထဲမှ တစ်ခုကို ရွေးချယ်မှုသည် စဉ်းစားနေသည့် ပိုက်၏ နံရံအထူနှင့် အဝိုင်းအတိုင်းအတာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းမှုနည်းလမ်း အတိုင်းအတာအတိကျမှု အဓိကအသုံးပုံအသုံးစားမှုများ

U-O ဖွဲ့စည်းမှု ±၀.၅% အဝိုင်းအတိုင်းအတာ စံနှုန်းအတိုင်းအတာရှိသည့် ပိုက်များ

C-U-O ဖွဲ့စည်းမှု ±၀.၃% အဝိုင်းအတိုင်းအတာ နံရံထူသည့် ပိုက်လိုင်းများ

အဆိုပါနည်းလမ်းနှစ်မျိုးသည် အပူ-ယန္တရားဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများအရ အောက်ပါအတိုင်း ±၀.၂ မီလီမီတာအတွင်းရှိသည့် အစွန်းဖွေးမှုအတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ဤသည်မှာ ဖိအားစုစည်းမှုများကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အဆက်စပ်မှုမှုလုပ်ငန်းမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ......

အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းနှင့် HF အဆက်စပ်မှုများတွင် လုံးဝထိရောက်သည့် အနက်ပေါ်လာမှုကို အာမခံပေးခြင်း။

အမြင့်မှုန်း (၁၀၀–၄၀၀ kHz) လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများဖြင့် ပါတ်လုပ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းများကို မီလီစက္ကန်ဒ်အတွင်း အများအားဖြင့် ၁၄၀၀ စင်တီဂရီဒီဂရီအထိ အမြန်နောက်ကြောင်းပူအောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ စွမ်းအင်ညှိခြင်း၊ ဖိအားညှိခြင်းနှင့် Vee ထောင်မြှောက်ထောင်စွန်းထောင်ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစည်းမှုအပူချိန်၊ အောက်ဆိုဒ်အမှုန်များ ဖျက်သိမ်းခြင်းနှင့် အပူချိန်တည်မြဲမှုတို့ကို ရရှိစေပါသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး ညှိခြင်းဖြင့် အပ်ချုပ်မှုအပ်ချုပ်နက်မှု အပ်ချုပ်မှုပြည့်ဝမှုကို ရရှိစေပါသည်။ အခြေခံသံမဏိ၏ ပျော့ပါးမှုအဆင့်များကို ရရှိစေပါသည်။ ထို့အပှင့် အများအားဖြင့် အသုံးမြုသည့် အများပုံစံဖြင့် ပုံစံဖော်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပ်ချုပ်မှုအတွင်း ပါဝင်သည့် အမှုန်များကို ၉၂% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤအပ်ချုပ်မှုများကို SMYS ရေဖြင့် ဖိအားစမ်းသပ်မှု၏ ၁.၅ ဆအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုထားပါသည်။ ASTM E273 နှင့် ကိုက်ညီသည့် အသံလွန်မှုန်အော်ပ်တိုင်းတာမှုဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။

အပ်ချုပ်ပြီးနောက် အချိန်ပိုင်း ပုံစံညှိခြင်း၊ ဖောက်ထားခြင်းနှင့် ERW ပိုက်၏ အရွယ်အစား တည်မြဲမှု ပေးခြင်း။

လိုအပ်သော ပုံစံ၊ အရွယ်အစားနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိရန် ERW ပိုက်၏ အဆ်က်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်သော အချိန်မှီ ပြုပြင်မှုများသည် အလွန်တိကျပါသည်။ ပထမဦးစွဲအားဖြင့် အရွယ်အစားချိန်ညှိမှု ရောလာများဖြင့် အချိုးအစား ၀.၅% အထိ အချိန်မှီ ချိန်ညှိမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ နောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အလိုအလျောက် ဖောင်းပေါက်မှု ပြုပြင်မှုဖြင့် ဖိအားများကို လျော့ကျစေပြီး ASTM ၏ ဖောင်းပေါက်မှု စံနှုန်းများကို အလျင်အမြန် ၀.၂% အထိ အောင်မြင်စေပါသည်။ အတ်တ်လိုင်း လေဆာ မှန်ညှိမှုများဖြင့် ပုံစံကို အမြဲတမ်း စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထို့အပ alongside မီလီမီတာ အတိအကျဖြင့် အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်မှုများဖြင့် အရှည်ကို သတ်မှတ်ပါသည်။ အင်အားဖြင့် လေဖြင့် အအေးခံခြင်းဖြင့် သဲထုတ်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို အမှန်တကယ် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အဆ်က်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်သော ပြုပြင်မှုများသည် အဆ်က်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်သော ပိုက်များကို အရွယ်အစားအရ တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပိုက်များသည် အမြင့်မှုန်းဖိအား အသုံးပြုမှုအတွက် အရည်အသွေး အောင်မြင်မှုကို ရရှိပါသည်။

နောက်ဆုံး စစ်ဆေးမှု အပြည့်အဝ ပြုလုပ်ခြင်း – ပိုက်များကို ပို့ဆောင်မှုမှီ အရည်အသွေးကို အောင်မြင်စေရန် အောင်မြင်စေရန်

ASTM A135 အတွက် ရေအောက် စမ်းသပ်မှု (Hydrostatic Testing) နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပေး ရေယိမ်မှု ရှာဖွေမှု
ERW ပိုက်တစ်ခုချင်းစီကို SMYS ၏ ၁.၅ ဆအထိ ရေဖိအားစမ်းသပ်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပါစေ ရေယိုစိမ့်မှုကို စောင်းစပ်စွဲမှုဖြင့် စမ်းသပ်ပေးပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာသည့် လုပ်ဆောင်မှုဖိအားကို အတုအယောင်ဖော်ပေးပြီး ပစ္စည်းများတွင် ပုံမှန်မျှော်မှီနိုင်သည့် အားနည်းချက်များနှင့် အဆက်တွဲမှုများတွင် အားနည်းချက်များကို မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် စီန်ဆာနည်းပညာများကူးသန်းမှုဖြင့် မိုက်ခရိုရေယိုစိမ့်မှု (GPM ၀.၁ ထက်ပိုမိုသည့်) များကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားနည်းချက်ရှိသည့် ထုတ်ကုန်များကို ချက်ချင်းပို့ချလိုက်နိုင်ပါသည်။ ဤပြုပြင်ထားသည့် စံနှုန်းများကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မြေပေါ်တွင် မျှော်မှီနိုင်သည့် အမြင်အားဖြင့်သာ စစ်ဆေးမှုကို အခြေခံသည့် အချိန်ကုန်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြေပေါ်တွင် ဖော်ထုတ်မှုများ ၆၃% လျော့နည်းလာကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေမြေအောက်ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဂါစ်ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်များကဲ့သို့သည့် အရေးကြီးသည့် အခြေခံအဆောက်အအိမ်များတွင် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုအား မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အူလ်ထာဆောင်းဒ် အဆက်တွဲစမ်းသပ်မှု (ASTM E273) နှင့် အလိုအလျောက် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အကွက်အကွက်များကို မြေပုံဖော်ခြင်း
ဟိုက်ဒရောစတေးတစ်ခု စမ်းသပ်ပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ASTM E273 အရ အဆင့်ဆင့်ဖွဲ့စည်းထားသော အလံတော်မှုန်အသံစမ်းသပ်မှု (UT) ကို အန်းဆောင်ချိတ်စပ်မှုတိုင်းတွင် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အောက်ခြေမှုန်အသံဖော်ထုတ်မှု (အပေါင်းမှုန်အသံဖော်ထုတ်မှု၊ အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှု) ကို ၀.၅ မီလီမီတာ အရှင်းလင်းမှုဖြင့် ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် AI အားဖြင့် အားပေးထားသော အလင်းရောင်စနစ်သည် ပိုက်အားလုံး၏ အရှည်တစ်လုံးလုံးကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည် (ခြစ်ရှားမှုများ၊ ပိုက်ခြစ်မှုများ စသည်)။ ဤနှစ်မျိုးသော အတည်ပြုမှုများသည် အရှင်းလင်းမှုအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်အရည်အသွေး လက်မှတ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အက်ကြောင်းများ၏ နေရာများကို တတိယအဖွဲ့အစည်းများ၏ စမ်းသပ်မှုများအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများသည် ၀.၂% ထက်နိမ့်သော အလွဲအမှားနှုန်းဖြင့် အာမခံထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စီမံကုန်းနေရာများအတွက် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီသော ERW ပိုက်များသာ ပို့ဆောင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ERW Pipe ဆိုတာဘာလဲ?
ERW ပိုက် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ခုခံမှု ချိတ်ဆက်မှုပိုက်သည် အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေသုံး ပိုက်လိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် ပိုက်အမျိုးအစားတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို သံခွေ၏ အစွန်းများကို လျှပ်စစ်စီးက်မှုဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားပါသည်။

ASTM A53/A135 အတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ အဘယ်နည်း။
ASTM A53/A135 စံသတ်မှတ်ချက်များသည် သံမဏိပိုက်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်များသည် ပိုက်များသည် အသုံးပုံအမျိုးမျိုးအတွက် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းမှု၊ အားကောင်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မှန်ကန်မှုရှိကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။

ERW ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကြမ်းထိန်းချုပ်မှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
ကုန်ကြမ်းထိန်းချုပ်မှုသည် ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် သံမဏိသည် လိုအပ်သော စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံရေးတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အနာဂတ်တွင် ချိတ်ဆက်မှုပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ပိုက်၏ အရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်စေရေးအတွက် အာမခံပေးပါသည်။

အမြင့်မှန်းနှုန်း ချိတ်ဆက်မှုသည် ပိုက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မှန်ကန်မှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။
အမြင့်မှန်းနှုန်း ချိတ်ဆက်မှုသည် ပိုက်၏ ဖွဲ့စည်းပု်ဆိုင်ရာ မှန်ကန်မှုကို အာမခံရေးအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အပ်စ်များ မပါဝင်သော ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့် မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသည့် ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ပိုက်သည် လက်ရှိဖော်ပြထားသည့် ဖိအားနှင့် ဖိစီးမှုအောက်တွင် ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်ပါသည်။

ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် အခြေအနေညှိမှု၏ အကျေးဇူးများများမှာ အဘယ်နည်း။

ERW ပိုက်များ၏ အဆုံးသတ်ခြင်းနောက်ပိုင်း အခြေအနေညှိခြင်းသည် ကျန်ရှိသော ဖိအားများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစားများကို ညှိခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု တည်ငြိမ်မှုကို မြင့်တက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုက်များကို အမြင့်ဖိအား အသုံးပျော်မှုများတွင် အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။