Все категории

ТРУБА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

круглой стальной трубе

  • Обзор
  • Рекомендуемые товары
Трубы из углеродистой стали марки Q195 изготавливаются из высококачественных углеродистых сталей, таких как марки 10, 20, 30, 35, 45, низколегированных конструкционных сталей, включая 16Mn и 5MnV, а также легированных сталей, например 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 и 40MnB, путём горячей или холодной прокатки.

Среди них бесшовные трубы из низкоуглеродистой стали, например марок 10 и 20, применяются в основном для трубопроводов транспортировки жидкостей, тогда как бесшовные трубы из среднеуглеродистой стали, такие как марки 45 и 40Cr, используются для изготовления механических деталей, включая нагруженные элементы автомобилей и тракторов. Для труб из углеродистой стали, как правило, требуется успешное прохождение испытаний на прочность и сплющивание. Горячекатаные трубы поставляются в состоянии «после горячей прокатки» или после термической обработки, а холоднокатаные трубы — только после термической обработки.

Сталь Q195 — типичная китайская углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества, широко применяемая при производстве труб из углеродистой стали. Её предел текучести составляет 195 МПа, предел прочности — 315–430 МПа, плотность материала — 7,85 г/см³. Буква «Q» означает «точка текучести» или «предел текучести», а цифра «195» указывает значение предела текучести — 195 МПа. Испытательные данные для стали Q195 получают на образцах в виде стальных прутков или листов толщиной 16 мм.

Q195

доступные формы

круглая, квадратная, прямоугольная, овальная, U-образная или индивидуальная форма

длина

индивидуальный

поверхность

с масляной защитой или без неё, с окраской или без неё

наружный диаметр

20–220 мм

толщина стенки

0,3–2,5 мм

стандартной

GB/T 13793-2016, GB/T 3094-2012, GB/T 3325-2017, GB/T 244-2020, GB/T 13793-2016, GB/T 21835-2008, GB/T 2102-2022,
GB/T 228.1-2021, GB/T 242-2007/ISO 8493:1998, GB/T 700-2006

Срок поставки

20–30 дней — срок изготовления в зависимости от качества продукции


Холоднокатаная стальная труба из стали марки SPCC — это высококачественный трубный продукт, производимый методом холодной прокатки и обладающий отличными эксплуатационными характеристиками и широкой областью применения. Её основные характеристики и сравнение с другими продуктами приведены ниже:

Холоднокатаная стальная труба из стали марки SPCC производится методом холодной прокатки из горячекатаных рулонов, используемых в качестве исходного материала. По сравнению с обычными горячекатаными трубами она имеет гладкую поверхность, высокую точность размеров и превосходные механические свойства. Процесс холодной прокатки не только повышает прочность и твёрдость трубы, но и обеспечивает равномерность толщины её стенки, что делает трубу более устойчивой и надёжной в эксплуатации.


Будучи предпочтительным выбором для высококачественных изделий по низкой цене, стальные трубы марки HTD из стали SPCC обладают тремя очевидными преимуществами: во-первых, поверхность гладкая и ровная, без заусенцев и оксидных слоёв, что позволяет удовлетворять эстетические требования различных сфер применения (а также допускает последующую дополнительную обработку); во-вторых, толщина стенки и геометрические размеры отличаются высокой точностью и малыми погрешностями, что идеально соответствует требованиям монтажа; в-третьих, материал обладает хорошей ударной вязкостью и пластичностью, легко поддаётся гибке и обработке, что расширяет круг возможных применений.


С точки зрения сравнения продукции, прямые сварные трубы и спиральные сварные трубы имеют следующие особенности по сравнению с холоднокатаными трубами из стали SPCC: прямые сварные трубы характеризуются простотой производственного процесса, высокой эффективностью и низкой стоимостью, однако их прочность и точность ниже, чем у холоднокатаных труб из стали SPCC; спиральные сварные трубы обладают более высокой прочностью, однако их производство осуществляется медленнее, длина сварного шва больше, а качество отделки поверхности хуже, чем у холоднокатаных труб из стали SPCC.


Кроме того, холоднокатаные стальные трубы из стали марки SPCC изготавливаются по той же начальной технологии, что и сварные трубы из горячекатаной стали, однако после холодной прокатки их качество поверхности и точность размеров значительно улучшаются. Они широко применяются в машиностроении, транспортировке жидкостей, строительных конструкциях и других областях и представляют собой экономически выгодный и надёжный трубный продукт.

 

СПЦК

доступные формы

круглая, квадратная, прямоугольная, овальная, U-образная или индивидуальная форма

длина

индивидуальный

поверхность

с масляной защитой или без неё, с окраской или без неё

наружный диаметр

20–220 мм

толщина стенки

0,3–2,5 мм

стандартной

GB/T 13793-2016, GB/T 3094-2012, GB/T 3325-2017, GB/T 244-2020, GB/T 13793-2016, GB/T 21835-2008, GB/T 2102-2022,
GB/T 228.1-2021, GB/T 242-2007/ISO 8493:1998, GB/T 700-2006

Срок поставки

20–30 дней — срок изготовления в зависимости от качества продукции



Холоднокатаные углеродистые стальные трубы производятся методом холодной прокатки, при котором сталь подвергается сжатию и формованию в требуемый профиль путём пропускания через ролики при комнатной температуре — ниже температуры рекристаллизации. По сравнению с изделиями из горячекатаной стали, холодная прокатка обеспечивает значительно более гладкую отделку поверхности, более строгие допуски по размерам, лучшую концентричность и более высокую однородность, а также существенно повышает общую прочность.


Холоднокатаные стальные трубы из углеродистой стали марки HTD пользуются высоким спросом на рынке благодаря превосходному качеству, высокой прочности и исключительной универсальности. Эти трубы подходят для применения в автомобильной промышленности, строительстве и общепромышленных целях, обеспечивая надёжную эксплуатацию и соответствующие строгим требованиям по точности и долговечности.


Производится в соответствии со стандартами ASTM A513, если не указано иное. Такой стальной трубопрокат доступен в широком диапазоне размеров, толщины стенок и отделки поверхности. Благодаря гладкой поверхности, высокой конструкционной прочности и точным геометрическим параметрам он особенно подходит для отраслей, где требуется высокая точность. Низкоуглеродистый базовый материал в сочетании с передовыми технологиями холодной прокатки обеспечивает меньшее количество поверхностных дефектов, улучшенный внешний вид и повышенные эксплуатационные характеристики.

 

Холоднокатаный

доступные формы

круглая, квадратная, прямоугольная, овальная, U-образная или индивидуальная форма

длина

индивидуальный

поверхность

с масляной защитой или без неё, с окраской или без неё

наружный диаметр

20–220 мм

толщина стенки

0,3–2,5 мм

стандартной

GB/T 13793-2016, GB/T 3094-2012, GB/T 3325-2017, GB/T 244-2020, GB/T 13793-2016, GB/T 21835-2008, GB/T 2102-2022,
GB/T 228.1-2021, GB/T 242-2007/ISO 8493:1998, GB/T 700-2006

Срок поставки

20–30 дней — срок изготовления в зависимости от качества продукции


Оцинкованная стальная труба

Оцинкованная стальная труба: превосходная защита от коррозии и высокая надёжность в эксплуатации

Оцинкованная стальная труба изготавливается с высокой точностью для обеспечения исключительной долговечности, экономичности и универсальности, что делает её оптимальным выбором для применений, требующих надёжной коррозионной стойкости. Труба производится методом горячего цинкования — стали полностью погружают в расплавленный цинк, в результате чего на её поверхности образуется плотное и однородное защитное покрытие; это покрытие действует как жертвенная преграда, разрушаясь в первую очередь вместо основного стального материала и тем самым обеспечивая длительную защиту от окисления, ржавчины и преждевременной деградации. Даже в агрессивных коррозионных средах (в том числе морских, промышленных и открытых наружных условиях) цинковое покрытие эффективно защищает лежащую в основе сталь, сохраняя её конструктивную целостность и срок службы на протяжении десятилетий — при благоприятных условиях эксплуатации срок службы может превышать 100 лет.


Ключевые преимущества оцинкованной стальной трубы

Предельная стойкость к коррозии и ржавчине: равномерное цинковое покрытие обеспечивает надёжную защиту от влаги, солей, химических веществ и агрессивных внешних факторов. Превосходит по своим характеристикам окрашенные трубы и служит экономически выгодной альтернативой нержавеющей стали, обеспечивая до 30 лет защиты от ржавчины по цене, составляющей лишь небольшую долю стоимости изделий из нержавеющей стали.


Удлиненный срок службы конструкции: благодаря эффективному предотвращению деградации, вызванной коррозией, оцинкованные стальные трубы значительно увеличивают срок эксплуатации, сводя к минимуму необходимость преждевременной замены и снижая долгосрочные затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию.


Повышенная надёжность и высокая прочность: цинковое покрытие не ухудшает inherent прочность трубы; напротив, оно усиливает её долговечность, обеспечивая устойчивость трубы к механическим ударам, износу и воздействию внешних факторов в условиях интенсивной эксплуатации.


Экономичная и высокоэффективная защита: это рентабельное решение, обеспечивающее премиальную защиту от коррозии без потери эксплуатационных характеристик и предлагающее превосходное соотношение цены и качества по сравнению с нержавеющей сталью и другими дорогостоящими коррозионностойкими материалами.


Низкие эксплуатационные затраты и простота осмотра: полуматовое цинковое покрытие обладает высокой визуальной различимостью, что позволяет легко оценивать повреждения. По сравнению с окрашенными аналогами оно требует минимального ухода, реже нуждается в ремонте, а процедуры технического обслуживания упрощены, что дополнительно снижает совокупную стоимость владения.


Универсальность обработки и область применения

Оцинкованная стальная труба обладает отличной технологичностью и совместима со стандартными процессами обработки стали, включая резку, механическую обработку, сварку, гибку, пробивку и сверление. Во время нагрева рекомендуется обеспечить достаточную вентиляцию для предотвращения вдыхания паров. Обратите внимание: торцы, полученные резкой ножовкой, отверстия, выполненные сверлением, и зоны сварных швов требуют дополнительной обработки холодным цинковым составом для сохранения полной коррозионной защиты. Трубы диаметром от 8" до 12" могут иметь технологическое отверстие диаметром 3/4" на концах (результат процесса горячего цинкования); все указанные размеры являются номинальными и приведены до цинкования. Все трубы поставляются с гладкими, не нарезанными резьбой концами для универсальной установки.


Широко применяется и пользуется доверием в самых разных отраслях промышленности; оцинкованная стальная труба идеально подходит для:

Строительства (несущие конструкции, перила, столбы заборов и опоры зданий)

Систем водоснабжения (транспортировка горячей и холодной жидкости, питьевые водопроводные линии)

Морских условий эксплуатации и открытых наружных установок

Производство автомобилей и промышленные применения

Столбики (болларды), теплицы и другие условия, подверженные коррозии


Благодаря непревзойдённому сочетанию превосходной защиты от коррозии, исключительной прочности, экономичности и простоты в использовании оцинкованная стальная труба является оптимальным выбором для надёжной и долговечной эксплуатации в любых областях применения, где прочность и стойкость к коррозии являются обязательными требованиями.

 

Оцинкованная стальная труба

доступные формы

круглая, квадратная, прямоугольная, овальная, U-образная или индивидуальная форма

длина

индивидуальный

поверхность

с масляной защитой или без неё, с окраской или без неё

наружный диаметр

20–220 мм

толщина стенки

0,3–2,5 мм

стандартной

GB/T 13793-2016, GB/T 3094-2012, GB/T 3325-2017, GB/T 244-2020, GB/T 13793-2016, GB/T 21835-2008, GB/T 2102-2022,
GB/T 228.1-2021, GB/T 242-2007/ISO 8493:1998, GB/T 700-2006
GB/T 3091-2015, GB/T 13793-2016, GB/T 20041-2017, GB/T 5031-2019

Срок поставки

20–30 дней — срок изготовления в зависимости от качества продукции


Оцинкованная труба из алюминиево-магниево-цинковой стали

Оцинкованная алюминиево-магниевая сталь — это новый тип стального листа с покрытием, обладающего высокой стойкостью к коррозии. При одинаковой толщине цинкового слоя её коррозионная стойкость в 10–20 раз выше, чем у традиционной оцинкованной стали и алюминизированной стали, поэтому с момента её появления она получила широкое признание среди промышленных строителей по всему миру.


Оцинкованная рулонная сталь с добавлением алюминия и магния — это передовой сплавный стальной рулон, получаемый путём нанесения на основу горячеоцинкованной стали алюминия и магния. В состав покрытия входит цинк в качестве основного компонента, а также 1,5–11 % алюминия, 0,2–3 % магния и следовые количества кремния; в результате формируется тройное эвтектическое структурное покрытие, обеспечивающее исключительную коррозионную стойкость и надёжную защиту кромок, а также плотный защитный слой. Благодаря этому срок службы оцинкованной трубы из алюминиево-магниево-цинковой стали превышает срок службы обычной оцинкованной стальной трубы более чем в десять раз. Это экологически безопасная альтернатива нержавеющей стали и традиционной оцинкованной стали.


Еще одной выдающейся особенностью оцинкованной алюминиево-магниевой стали является её способность к самовосстановлению разрезов. В условиях повышенной влажности и коррозионной среды компоненты покрытия вблизи кромки разреза растворяются в водяной пленке на обнажённой металлической поверхности и непрерывно мигрируют в область без покрытия, образуя защитную плёнку (белая ржавчина), состоящую из гидроксида цинка, основного хлорида цинка и гидроксида магния. Эта плёнка постепенно покрывает разрез и изолирует его от внешних коррозионных агентов, предотвращая дальнейшую коррозию.


На основе этого механизма цинк-алюминий-магниевое покрытие обеспечивает превосходную защиту для срезанных кромок, сварных швов и участков, где покрытие повреждено в результате сильной деформации.


Благодаря превосходной стойкости к коррозии и надежным эксплуатационным характеристикам оцинкованная алюминиево-магниевая сталь широко применяется в гражданском строительстве, сельском и животноводческом производстве, железнодорожном и автомобильном транспорте, энергетике и телекоммуникациях, опорах для фотоэлектрических систем, промышленном холодильном оборудовании, ограждающих конструкциях зданий, автомобильных компонентах, бытовой технике и других отраслях.

Оцинкованная труба из алюминиево-магниево-цинковой стали

доступные формы

круглая, квадратная, прямоугольная, овальная, U-образная или индивидуальная форма

длина

индивидуальный

поверхность

с масляной защитой или без неё, с окраской или без неё

наружный диаметр

20–220 мм

толщина стенки

0,3–2,5 мм

стандартной

GB/T 13793-2016, GB/T 3094-2012, GB/T 3325-2017, GB/T 244-2020, GB/T 13793-2016, GB/T 21835-2008, GB/T 2102-2022,
GB/T 228.1-2021, GB/T 242-2007/ISO 8493:1998, GB/T 700-2006, YB/T 4761-2019, YB/T 4634-2017, GB/T 3629-2019, GB/T 6725-2017

Срок поставки

20–30 дней — срок изготовления в зависимости от качества продукции

 

Нержавеющая сталь марки 304, широко известная как нержавеющая сталь 18/8, является наиболее распространенной аустенитной нержавеющей сталью; её типичный химический состав включает 18 % хрома и 8 % никеля, остальное — преимущественно железо, а также небольшие добавки углерода, марганца, кремния, фосфора, серы и иногда молибдена для улучшения определённых эксплуатационных свойств.


Хром обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и блестящую отделку, тогда как никель повышает обрабатываемость, пластичность, прочность и твёрдость без потери вязкости. В совокупности эти элементы образуют пассивную оксидную плёнку, обогащённую хромом и стабилизированную никелем, обеспечивающую выдающуюся стойкость к окислению, питтинговой и щелевой коррозии в агрессивных химических средах, морской воде и при высоких температурах. Кроме того, сплав обладает повышенной твёрдостью, прокаливаемостью, износостойкостью и стойкостью к абразивному изнашиванию, а также отличается высокой прочностью, вязкостью, технологичностью и свариваемостью.


Существует два ключевых варианта:

сталь марки 304 — наиболее широко применяемая марка нержавеющей стали для труб и трубок, обеспечивающая оптимальный баланс между пластичностью, свариваемостью и стойкостью к химическим воздействиям. Производится в соответствии с отраслевыми стандартами, включая ASTM A312, A213 и A270, что гарантирует стабильную работу в ответственных областях применения.

Типичные области применения включают бытовые приборы (холодильники, посудомоечные машины), коммерческое оборудование для переработки пищевых продуктов, крепёжные изделия, трубопроводные системы, теплообменники и конструкционные элементы в агрессивных средах, где углеродистая сталь подвергается коррозии. Гигиеническая поверхность, простота очистки, длительный срок службы и низкие требования к техническому обслуживанию делают этот материал чрезвычайно универсальным для химической промышленности, пищевой и напитковой отрасли, фармацевтики, опреснения воды, морского оборудования и систем высокой степени чистоты.

 

труба из нержавеющей стали марки 304

доступные формы

круглая, квадратная, прямоугольная, овальная или нестандартная форма

длина

индивидуальный

поверхность

масленые

наружный диаметр

14–76 мм

толщина стенки

0,4–2,5 мм

стандартной

GB/T 20878-2024, GB/T 14976-2025, GB/T 713.7-2023, GB/T 12771-2019

Срок поставки

20–30 дней — срок изготовления в зависимости от качества продукции

 

труба из нержавеющей стали марки 201

труба из нержавеющей стали марки 201 — это аустенитный хромо-никель-марганцевый сплав, специально разработанный для экономии никеля и в качестве более экономичной альтернативы традиционным хромо-никелевым трубам из нержавеющей стали, таким как марки 304 и 301. Её состав оптимизирован и включает хром, железо, марганец, никель, кремний, азот, углерод и другие элементы, что обеспечивает превосходные комплексные эксплуатационные характеристики и делает её предпочтительным материалом в различных отраслях промышленности.


С точки зрения физико-механических свойств труба из нержавеющей стали марки 201 имеет плотность 7,86 г/см³ и хорошо работает как при низких, так и при высоких температурах. В отожжённом состоянии она обладает немагнитными свойствами, однако после холодной деформации становится магнитной. Благодаря превосходной формоустойчивости её можно обрабатывать с использованием стандартных методов сварки, а механические характеристики находятся на высоком уровне: минимальный предел прочности при растяжении составляет 685 МПа, минимальный предел текучести — 292 МПа, модуль упругости — 197 ГПа. Однако следует отметить, что в зоне термического влияния сварного шва возможно возникновение межкристаллитной коррозии, для предотвращения которой требуются соответствующие меры контроля качества.


Что касается производства и контроля качества, трубы из нержавеющей стали марки 201 изготавливаются с применением стандартных сварочных технологий и строгих мер контроля качества для обеспечения соответствия отраслевым стандартам. Поверхностные отделки разнообразны и включают варианты 2B, BA, зеркальную полировку 8K, матовую, титаново-золотистую, травленую и другие, что позволяет удовлетворять как функциональные, так и декоративные требования. Распространённые виды поверхностной обработки включают 2B, BA, зеркальную полировку 8K, пескоструйную обработку и травление, что повышает как эстетические качества, так и коррозионную стойкость.


Труба из нержавеющей стали марки 201 обладает рядом преимуществ: она экономична и имеет конкурентоспособную цену по сравнению с другими марками нержавеющей стали; обладает хорошей стойкостью к атмосферной коррозии, что делает её пригодной для использования в помещениях и сухих средах; легко поддаётся обработке и индивидуальной адаптации — может быть изготовлена в различных формах, включая круглые, квадратные и овальные трубы, чтобы удовлетворять разнообразные требования применения. Благодаря этим преимуществам труба из нержавеющей стали 201 широко применяется в отделочных проектах, конструкционных опорах, обычном промышленном оборудовании и других областях.

 

труба из нержавеющей стали 201

доступные формы

круглая, квадратная, прямоугольная, овальная или нестандартная форма

длина

индивидуальный

поверхность

масленые

наружный диаметр

14–76 мм

толщина стенки

0,4–2,5 мм

стандартной

GB/T 20878-2007, GB/T 2451-2019, GB/T 14975-2012, GB/T 14976-2012, GB/T 12771-2019, GB/T 13296-2013, GB/T 12771

Срок поставки

20–30 дней — срок изготовления в зависимости от качества продукции



Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Name
Company Name
Сообщение
0/1000

Авторское право © 2026 компания Hengtongda (HTD) Hardware Co., Ltd.  -  Политика конфиденциальности