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¿Por qué la construcción con entramado de acero permite una edificación más rápida en obra?
Las capacidades de una obra de construcción con estructura de acero para sortear los plazos establecidos se derivan de la posibilidad de construir fuera del sitio y de aplicar diseños adaptables en el lugar. Sus componentes constructivos se fabrican en un entorno controlado para estar listos para su instalación tan pronto como lleguen al sitio. Esta construcción avanzada elimina retrasos adicionales cuando son necesarios ajustes in situ o curado posterior al vaciado. El requerimiento de mano de obra en el sitio se reduce hasta en más del 30 % en comparación con otros métodos tradicionales de construcción, según confirma el NIST. Esta construcción prefabricada permite, asimismo, iniciar antes los flujos de trabajo superpuestos. La utilización de acero estructural pesado permite fabricar secciones prefabricadas de mayor tamaño, que pueden transportarse y montarse rápidamente. Esto también acelera la finalización de la estructura en la obra. En conjunto, la finalización de la construcción es un 20-40 % más rápida. Esto reduce el tiempo durante el cual las obras requieren financiación y comienzan a generar ingresos.
El límite de la prefabricación: entrega de estructuras de acero justo a tiempo y montaje fuera del sitio de construcción
La estructura de acero de un edificio modifica la cronología del proyecto gracias a que los edificios se fabrican por anticipado fuera del sitio. Una vez que la construcción alcanza el punto en que se puede preparar la estructura del edificio, se vuelven posibles las siguientes acciones:
Los componentes estructurales se fabrican por anticipado y llegan ya preparados según especificaciones exactas y listos para su conexión
El sitio puede prepararse al mismo tiempo que se monta la estructura del edificio
Los retrasos debidos a condiciones climáticas no constituyen un problema y quedan minimizados
Resolución del dilema temporal: el tiempo neto de un proyecto se reduce mediante un diseño estandarizado
El diseño estandarizado de edificios con estructura de acero significa que la finalización programada de un proyecto ya no depende del paso más lento y consumidor de tiempo: la fabricación personalizada. Dado que los componentes comparten el mismo diseño:
El tiempo que el fabricante emplea en la fabricación de los componentes se reduce entre un 30 % y un 40 % (Steel Research, 2023)
Ya no se necesitan modificaciones in situ y
La entrega de los componentes es Justo a Tiempo
Esto significa que las partes del proyecto que normalmente se ejecutan de forma secuencial pueden realizarse simultáneamente gracias al diseño y la fabricación de los bastidores. El uso de un Sistema Estandarizado de Bastidores de Acero es un método de construcción comprobado en la industria, ya que reduce en un 45 % el tiempo total de finalización. La construcción y fabricación precisas de los componentes constituyen un medio adicional para reducir el tiempo de montaje. Los beneficios clave de este sistema son:
reducción del 35 % en el tiempo requerido de mano de obra cualificada
Desperdicio mínimo de materiales debido a la fabricación previa
Preparación de los sistemas de grúas listos para su instalación
El tiempo de construcción de un edificio con bastidor de acero puede predecirse con gran precisión, a diferencia de la mayoría de los demás tipos de construcción, debido a la naturaleza extremadamente variable de las obras in situ y a este método constructivo.
Ahorro de tiempo verificable: productividad y velocidad de montaje de los sistemas de bastidores de acero
Productividad basada en evidencia: 30–50 % menos tiempo de mano de obra in situ en comparación con el hormigón (NIST, 2022)
Investigaciones independientes confirman la eficiencia laboral del acero. En comparación con la construcción convencional de hormigón, el NIST (2022) informó una reducción del 30–50 % en las horas-hombre in situ. Esto se debe a que los componentes prefabricados pueden instalarse inmediatamente en obra, sin necesidad de encofrados, curado ni colocación manual. Los equipos instalan rápidamente miembros estandarizados, acortando los plazos en semanas o meses, según la magnitud del proyecto. Asimismo, la precisión de las uniones previamente diseñadas reduce los ajustes durante el montaje.
Flujo de trabajo sincronizado: secuenciación modular y preparación de componentes listos para grúa
Los sistemas de estructuras de acero funcionan con una instalación secuenciada. Los componentes se clasifican previamente en lotes para izado mediante grúa, alineados con las secuencias de montaje, lo que minimiza los reposicionamientos innecesarios de la grúa y el tiempo de inactividad. Las crujías estructurales se ensamblan de forma similar a unidades entrelazadas, lo cual se acelera aún más gracias a los puntos de conexión visibles y a las contraventanas preinstaladas. Esta filosofía de «kit de piezas» permite múltiples zonas de trabajo activas: mientras algunos equipos finalizan los pavimentos o los revestimientos, otras secciones siguen aún en fase de montaje. Dicha coordinación reduce el tiempo afectado por las condiciones meteorológicas y posibilita el cierre de la estructura en un plazo más corto.
Los sistemas de estructuras de acero demuestran constantemente un rendimiento excepcional en edificios de gran altura y construcciones con geometrías complejas, donde los métodos convencionales de construcción resultan inadecuados. La relación resistencia-peso del acero estructural permite a los diseñadores crear usos ambiciosos del espacio, al tiempo que protegen la ruta crítica. La construcción con estructura de acero se diferencia en que su instalación permite fabricar con precisión los componentes en fábrica, reduciendo así las incertidumbres en obra, y su montaje rápido puede realizarse incluso en entornos urbanos limitados y restringidos. Esta previsibilidad constituye una ventaja en términos de fiabilidad, con mínimas interrupciones por condiciones meteorológicas adversas, especialmente en zonas sísmicas, donde la integridad estructural es fundamental y la necesidad de adaptabilidad resulta crítica.
La torre Rainier Square ha implementado la tecnología SpeedCore® para erigir su núcleo estructural un 45 % más rápido que el tiempo medio de construcción con un núcleo de hormigón y con la instalación anticipada de su sistema de estructura de acero.
La Torre Rainier Square de Seattle es un ejemplo notable de eficiencia constructiva mediante un sistema de estructura SpeedCore®. SpeedCore® integra el núcleo y la estructura portante del edificio y elimina tanto los procesos de encofrado como los de curado del hormigón propios de los métodos constructivos tradicionales. Los paneles de muro compuestos con placas de acero se prefabricaron y se instalaron a una velocidad impresionante de un piso cada cinco días, lo que permitió que la construcción del núcleo fuera un 45 % más rápida que con métodos de hormigón armado. Asimismo, este sistema posibilitó que las obras de acabado interior avanzaran simultáneamente, garantizando al mismo tiempo el comportamiento sísmico de la estructura. Este trabajo, junto con las actividades constructivas previas, dio lugar a una reducción significativa del plazo total de construcción. Este proyecto, junto con otros sistemas avanzados de estructuras de acero, demuestra la resolución del problema de la «superposición de oficios» en estructuras verticales complejas, es decir, el problema derivado de la ejecución secuencial de distintos oficios, que finalmente provoca retrasos en la construcción.
Preguntas frecuentes
¿Qué beneficios están asociados con los sistemas de estructura de acero en comparación con la construcción de hormigón, y cuáles son los más significativos?
Algunos de los beneficios más significativos que ofrece un sistema de estructura de acero frente a la construcción de hormigón incluyen una reducción del tiempo de construcción, una disminución de los costes laborales y una menor incidencia de retrasos en la obra debidos a condiciones meteorológicas. Los sistemas de estructura de acero también contribuyen a acortar el plazo total de ejecución, ya que se pueden montar secciones más grandes con mayor rapidez que las correspondientes de hormigón, gracias al menor peso y a la mayor resistencia del acero en comparación con el hormigón.
¿Qué beneficios aportan los diseños estandarizados a la construcción?
Los diseños estandarizados aportan uno de los beneficios más significativos al cronograma de construcción, ya que eliminan los retrasos asociados con la fabricación personalizada y pueden reducir el plazo de fabricación en un 30 a un 40 por ciento. Esto se traduce, en última instancia, en una finalización más rápida del proyecto en su conjunto gracias a la entrega oportuna y a la sincronización de la instalación con la disponibilidad de la cimentación.
¿Qué papel desempeña la prefabricación en la construcción de estructuras de acero?
Durante la prefabricación, los componentes se producen en un entorno de fábrica, lo que elimina la necesidad de cortar, ajustar o curar en obra. Esto reduce la mano de obra requerida en el sitio, acelera el montaje y permite que las fases de construcción avancen en paralelo en lugar de de forma secuencial, incrementando así la velocidad general de finalización del proyecto.
¿Cómo beneficia el sistema SpeedCore® a la construcción de rascacielos?
El sistema SpeedCore® beneficia la construcción de rascacielos al permitir combinar el núcleo y el entramado estructural en uno solo, lo que elimina la necesidad de encofrados tradicionales de hormigón y los ciclos de curado. Esto permite una mayor velocidad de montaje, y hasta la Torre Rainier Square logró demostrar un aumento del 45 % en la finalización del núcleo, manteniendo al mismo tiempo su capacidad de resistencia sísmica y reduciendo significativamente el tiempo de acabados.